Scrubber umed
Gaze acide, praf lipicios și vapori condensanți — curățați într-o singură trecere.
Scrubbere umede utilizează contactul lichid — apă, soluție caustică sau acid — pentru a capta simultan particule, a absorbi gaze acide și a răci fluxuri de gaz fierbinte. Sunt singura tehnologie viabilă când gazul conține HCl, SO₂, HF sau NH₃ alături de umiditate care ar orbi un filtru cu saci, sau când praful este higroscopic, lipicios sau exploziv în formă uscată. Lozzar proiectează scrubbere Venturi, cu umplutura și turn de pulverizare din PP, FRP, inox duplex sau oțel cărbune căptușit cu cauciuc pentru funcționare continuă până la 500.000 Nm³/h.
Principiul de funcționare al scrubberului umed
Gazul murdar intră în corpul scrubberului și este adus în contact intim cu lichidul de spălare prin unul din trei mecanisme. Într-un **scrubber Venturi**, gazul este accelerat la 60–90 m/s printr-un gât convergent; lichidul este injectat la gât și atomizat în picături fine de gazul cu viteză mare. Impactul inerțial și difuzia captează particule până la 0,5 µm în timp ce suprafața mare de lichid absoarbe gazele solubile. Amestecul lichid-gaz intră într-un separator ciclon unde picăturile sunt separate și reciclate.
Într-un **scrubber cu umplutură** (coloană în contracurent), gazul urcă prin umplutură structurată sau vrac în timp ce lichidul coboară din duze superioare. Suprafața mare udată (200–300 m²/m³ pentru umplutură structurată) oferă timp lung de contact gaz-lichid — ideal pentru absorbția cu eficiență ridicată a HCl, SO₂, HF sau NH₃ cu NaOH, Na₂CO₃ sau H₂SO₄ diluat. Eficiența absorbției depinde de coeficientul de transfer de masă (KGa), înălțimea umpluturii (HTU × NTU) și raportul lichid/gaz (L/G = 2–10 L/Nm³).
Într-un **scrubber turn de pulverizare**, lichidul este atomizat prin duze con complet într-un vas mare deschis. Viteza scăzută a gazului (1–3 m/s) și picăturile mari fac acest design optim pentru răcirea gazului cu sarcină mare de praf și spălarea particulelor grosiere (d₅₀ > 20 µm) înainte de o etapă cu umplutură. Lichidul de spălare uzat este neutralizat, sedimentat și fie reciclat (circuit închis, descărcare zero lichid) fie direcționat spre tratarea efluentului. Separatoarele de picături — tip chevron sau plasă metalică — elimină picăturile antrenate înainte ca gazul curat să iasă.
Quick Reference
Technical Specifications
All parameters are indicative ranges. Final sizing is determined by process simulation based on your specific material and throughput requirements.
Parametri de operare
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Debit de gaz | 500 – 500,000 Nm³/h | Rețele multi-unitate până la 2.000.000 Nm³/h |
| Temperatura gaz intrare | Up to 1,000°C | Secțiunea de răcire rapidă coboară la <70°C înainte de umplutură |
| Sarcina de praf la intrare | Up to 50 g/Nm³ | Venturi >50 g/Nm³; pre-separator ciclon recomandat >20 g/Nm³ |
| Particule la ieșire | <20 mg/Nm³ (guaranteed) | Venturi: tipic <50 mg/Nm³; umplutură + separator picături: <5 mg/Nm³ |
| Eficiență eliminare HCl | >99.5% (packed bed, NaOH) | SO₂: >95%; HF: >99%; NH₃: >98% cu H₂SO₄ |
| Raport L/G lichid/gaz | 2 – 10 L/Nm³ | Mai mic pentru răcire pură; mai mare pentru gaz acid concentrat |
| Pierdere de presiune | 500 – 3,000 Pa | Venturi: 1.500–5.000 Pa; umplutură: 500–1.500 Pa/m |
| Intervalul de control pH | 1 – 13 | Dozare automată NaOH sau H₂SO₄; precizie ±0,2 pH |
| Materiale de construcție | PP / FRP / SS 316L / Rubber-lined CS / Duplex | Selectate în funcție de pH, temperatură și chimia gazului |
| Tratarea efluentului | Neutralisation + settling + closed-loop recycle | Opțiune descărcare zero lichid (ZLD); eliminare tort prin filtru presă |
Compararea tipurilor de scrubber
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Scrubber Venturi | η_particle: 90–97% (>1 µm); ΔP: 1,500–5,000 Pa | Cel mai bun pentru gaz cu praf ridicat, fierbinte, lipicios sau abraziv; răcire + spălare simultane |
| Scrubber cu umplutură | η_acid: >99.5% HCl; ΔP: 500–1,500 Pa/m packing | Cel mai bun pentru eliminarea gazelor acide; necesită gaz curat la intrare (<0,5 g/Nm³) |
| Scrubber turn de pulverizare | η_particle: 60–80% (>10 µm); ΔP: 100–500 Pa | Cel mai bun pentru pre-răcire, eliminarea particulelor grosiere și gaz umed; cel mai mic ΔP |
| Venturi + umplutură (2 etape) | η_particle: >99%; η_acid: >99.5%; outlet <5 mg/Nm³ | Standard pentru incinerare, cuptor sticlă, deșeuri periculoase — eliminare totală maximă |
| Separator de picături | Chevron: >99% droplets >20 µm; Mesh-pad: >99% >5 µm | Obligatoriu în aval; previne antrenarea de ceață acidă spre coș |
| Sistem ZLD circuit închis | Blowdown: <5% of recirculation volume | Cristalizatorul evaporativ recuperează sărurile (NaCl, Na₂SO₄, CaSO₄) ca produs uscat |
Need a technical pre-sizing? Send us your material data sheet, moisture content, required throughput and energy source — we return a technical sizing with drum dimensions and energy balance within 2 business days.
→ Send process data on WhatsAppExemple de aplicații
Date de referință din instalații industriale. Valorile reale depind de consistența alimentării, distribuția dimensiunii particulelor și calitatea cerută a produsului.
| Material | Umid. intrare | Umid. ieșire | Dim. particule | Temp. gaz | Sector |
|---|---|---|---|---|---|
| Evacuare linie decapare HCl | Saturated (100% RH) | Saturated (demisted) | Acid mist 0.5–10 µm | 50–70°C inlet | Oțel / Finisare metalică |
| Gaz fum cuptor sticlă (SO₂ + HCl + praf) | 15–25% v/v H₂O | Saturated (demisted) | 0.5–50 µm | 300–450°C (after quench: <70°C) | Fabricarea sticlei |
| Incinerator deșeuri municipale (HCl, SO₂, HF, dioxine) | 20–35% v/v H₂O | Saturated (demisted) | Sub-µm to 50 µm | 200–300°C (after quench: <70°C) | Gestionarea deșeurilor / Recuperare energie |
| Evacuare reactor chimie clorurată (HCl + organice) | 0–5% v/v H₂O | Saturated (demisted) | Gas-phase only (no particles) | 20–120°C | Chimie fină / Farmaceutică |
| Recuperare NH₃ uzină îngrășăminte (NH₃ + praf amoniu) | 5–15% v/v H₂O | Saturated (demisted) | 10–500 µm | 60–120°C | Îngrășăminte / Agrochimie |
| Evacuare uscător spray (particule fine lipicioase + umiditate) | 8–20% v/v H₂O | Saturated (demisted) | 1–50 µm (hygroscopic) | 80–120°C | Alimentar / Lactate / Detergenți |
| Gaz coadă uzină acid fosforic (HF + SiF₄ + ceață P₂O₅) | Saturated | Saturated (demisted) | 0.1–5 µm mist | 60–90°C | Fosfat / Minerit |
| Gaz fum cuptor rotativ var/ciment (SO₂ + praf) | 5–15% v/v H₂O | Saturated (demisted) | 0.5–100 µm | 150–350°C (after quench: <70°C) | Ciment / Var / Materiale de construcție |
Nu vedeți materialul dvs.? Trimiteți-ne datele de proces și vom furniza o dimensionare specifică materialului.
Configurații de scrubber
Scrubber Venturi (VS)
Venturi cu gât reglabil urmat de separator ciclon și rezervor de recirculare. Viteza gazului la gât 60–90 m/s. Gestionează sarcini de praf până la 100 g/Nm³ și temperaturi până la 1.000°C. Construit din PP, FRP sau oțel cărbune căptușit cu cauciuc. Pierdere de presiune la gât 1.500–5.000 Pa. Colectarea particulelor până la 0,5 µm la ΔP ridicat.
Scrubber cu umplutură (PBS)
Coloană în contracurent umplută cu inele Pall, Super-Inele Raschig sau umplutură structurată (25–50 mm). Proiectată prin metoda NTU–HTU pentru concentrația țintă la ieșire. Mono sau multi-etapă (2–3 etape cu control pH intermediar). Construcție FRP, PP sau inox 316L. Dozare automată pH (NaOH, Na₂CO₃, H₂SO₄, NaHSO₃). Gaz intrare <0,5 g/Nm³ praf (pre-scrubber Venturi dacă mai mare).
Două etape Venturi + umplutură (VS+PBS)
Etapa 1 Venturi răcește rapid și pre-spală gazul fierbinte cu praf ridicat; etapa 2 cu umplutură realizează eliminarea ridicată a gazelor acide. Separator de picături în vârf. Această combinație este obligatorie pentru incinerarea deșeurilor periculoase (Directiva WID UE), cuptoare de sticlă și cimenterii unde limitele de emisie particule și gaze acide se aplică simultan. Ieșire: <5 mg/Nm³ praf, <10 mg/Nm³ HCl, <50 mg/Nm³ SO₂ (conform IED UE).
Când să alegeți un scrubber umed
Gazul conține HCl, SO₂, HF, NH₃ sau alte gaze acide/alcaline solubile la orice concentrație
Scrubberul umed este singura tehnologie care absoarbe gazele solubile — filtrele cu saci și cicloanele au eficiență zero pentru contaminanții în fază gazoasă.
Praful este lipicios, higroscopic sau ar bloca un filtru cu saci în condițiile de operare
Scrubberul Venturi gestionează orice praf care ar eșua în filtrarea uscată — pudre alimentare lipicioase, săruri higroscopice, particule de rășină adezivă.
Temperatura gazului de intrare depășește 280°C și un filtru cu saci ar necesita pre-răcire costisitoare
Secțiunea de răcire rapidă Venturi răcește gazul de la temperatura cuptorului la <70°C într-un singur pas — elimină costul de capital și întreținere al unui schimbător de căldură separat.
Gazul de proces conține vapori combustibili sau praf exploziv (Kst > 0) care creează risc ATEX în filtrarea uscată
Vasul scrubberului umed funcționează într-o atmosferă complet saturată și inertă — nicio zonă ATEX în interiorul vasului, niciun panou de ventilare a exploziei necesar.
Când să NU folosiți un scrubber umed
Gazul este uscat, praf ieșire <5 mg/Nm³ necesar, fără gaze acide — filtrarea uscată este mai simplă și mai ieftină
Pre-separare particule grosiere necesară înainte de un filtru fin — fără gaze acide, fără risc de umiditate
Produsul trebuie recuperat uscat și generarea de ape uzate nu este acceptabilă (fără tratare a efluentului pe amplasament)
Volume foarte mari de gaz (>500.000 Nm³/h per unitate) la temperaturi moderate cu praf uscat numai
Nu sunteți sigur ce uscător este potrivit pentru procesul dvs.? Vom analiza specificațiile dvs. și vom recomanda soluția optimă.
Ask a technical question →Întrebări frecvente — Scrubbere umede
Decizia este determinată de sarcina de praf la intrare și dacă eliminarea gazelor acide este obiectivul principal. Scrubbere Venturi excelează la aplicații cu praf ridicat (>0,5 g/Nm³) și temperatură înaltă (>200°C) — răcesc rapid, răcesc și spală simultan. Totuși, eficiența absorbției gazelor acide este limitată (HCl: 85–95%) deoarece timpul de contact este scurt (<0,1 s). Scrubbere cu umplutură ating >99,5% HCl, >95% SO₂ și >99% HF deoarece timpul de contact gaz-lichid este de secunde nu milisecunde — dar necesită gaz curat la intrare (<0,5 g/Nm³) sau se colmatează. Pentru majoritatea aplicațiilor industriale, un sistem VS+PBS în două etape este standardul de inginerie.
Din proiectele noastre
Echipamente asociate
Bag Filter
Folosiți în schimb când gazul este uscat și fără gaze acide — filtrul cu saci atinge <5 mg/Nm³ la ieșire la CAPEX și OPEX mai mici
View productCyclone Separator
Asociați în amonte de scrubberul Venturi pentru a reduce sarcina de praf de la >20 g/Nm³ la <5 g/Nm³ — reduce rata de recirculare și volumul de efluent
View productIndustrial Fan
Ventilatorul cu tiraj indus sau forțat depășește pierderea de presiune a scrubberului (500–5.000 Pa) — selectați material de rotor rezistent la coroziune (FRP, căptușit cu cauciuc sau inox) pentru serviciu umed/acid
View productRotary Dryer
Gazul evacuat al uscătorului rotativ necesită adesea spălare umedă la uscarea materialelor care conțin cloruri sau reactive la acizi — asociați scrubberul în aval de pre-separatorul ciclon
View productSolicitați o ofertă pentru acest echipament
Includeți în solicitarea dvs.:
- →Debitul volumetric al gazului (Nm³/h) și temperatura de operare (°C)
- →Conținut de umiditate (% v/v sau punct de rouă °C)
- →Componentele gazelor acide și concentrațiile la intrare (ppm sau mg/Nm³) — HCl, SO₂, HF, NH₃ etc.
- →Sarcina de particule la intrare (g/Nm³) și dimensiunea particulelor d50 dacă este cunoscută
- →Limitele de emisie necesare la ieșire (mg/Nm³) per component
- →Este permisă evacuarea lichidă la canalizare pe amplasament? Este necesar ZLD?
- →Utilități disponibile: alimentare cu apă (m³/h, TDS), aer comprimat (bar), electricitate (kV/Hz)
- →Preferință materiale: PP, FRP, inox 316L sau oțel cărbune căptușit cu cauciuc
- →Ore de funcționare anuale și ciclu de serviciu (continuu / discontinuu)