Filtru cu saci (filtru cu puls de jet)
Ultima linie de apărare între procesul dvs. și aerul curat — fiabil, < 5 mg/Nm³ garantat.
Filtrele cu saci — numite și baghouse sau filtre cu țesătură — sunt calul de bătaie al colectării industriale a prafului. Un filtru cu saci cu puls de jet captează particulele fine din fluxurile de gaz de proces forțând gazul prin saci filtranti din țesătură sau fetru acicle; tortul de praf acumulat este continuu desprins de impulsuri de aer comprimat la presiune ridicată trase rând cu rând, menținând o cădere de presiune scăzută și funcționare continuă neîntreruptă. Lozzar Process proiectează și furnizează filtre cu saci cu puls de jet pentru toate aplicațiile din aval în industriile de uscare, măcinare, transport și transfer pneumatic.
Principiul de funcționare al filtrului cu saci cu puls de jet
Gazul murdar intră în carcasa filtrului cu saci prin conducta de intrare și trece din exterior spre interiorul sacilor filtranti cilindrici suspendați pe o placă tubulară în partea superioară a carcasei. Particulele sunt reținute pe suprafața exterioară a sacilor, formând un tort de praf care se îngroașă progresiv. Gazul curat iese prin placa tubulară în plenumul de gaz curat.
Mecanismul de curățare cu puls de jet funcționează rând cu rând fără a întrerupe fluxul de gaz. O linie de aer comprimat (de obicei 5–7 bar) alimentează o țeavă de suflare pozitionată deasupra fiecărui rând de saci. La intervale cronometrate sau când presiunea diferențială depășește un setpoint, o electrovalvă se deschide timp de 100–200 milisecunde, trăgând un puls de aer la viteze ridicate care se propagă ca undă de șoc desprințând tortul de praf.
Tortul de praf însuși este o parte activă a mecanismului de filtrare — stratul inițial de praf pe un sac curat îmbunătățește semnificativ eficiența filtrării pentru particulele submicronice. Pentru d50 > 1 µm, eficiențe > 99,9% sunt realizabile de rutină.
Quick Reference
Technical Specifications
All parameters are indicative ranges. Final sizing is determined by process simulation based on your specific material and throughput requirements.
Filtru cu saci cu puls de jet — Parametri operaționali
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Debitul volumic de gaz la intrare | 500 Nm³/h – 500,000 Nm³/h | Compartimente multiple în paralel pentru debite foarte mari |
| Viteza de filtrare (raport aer/țesătură) | 1.0–3.0 m/min (1.0–1.5 m/min for sticky/fine; 2.0–3.0 m/min for coarse/dry) | Raport mai mic = suprafață filtrată mai mare = cădere de presiune mai mică; parametru critic de dimensionare |
| Căderea de presiune în funcționare (sac curat la murdar) | 800–2,500 Pa (typical steady-state 1,000–1,500 Pa) | Curățarea prin puls se activează automat când ΔP depășește setpoint-ul ridicat (~2.000 Pa) |
| Concentrația de praf la ieșire (gaz curat) | < 5 mg/Nm³ standard; < 1 mg/Nm³ with PTFE membrane bags | Directiva UE privind emisiile industriale necesită de obicei < 10–50 mg/Nm³; < 5 mg/Nm³ realizabil pentru recuperarea produsului |
| Temperatura gazului (funcționare) | Up to 130°C (polyester); up to 200°C (PPS/Ryton); up to 260°C (PTFE/glass fibre) | Temperatura trebuie să rămână > 20°C deasupra punctului de rouă pentru a preveni condensarea pe saci |
| Presiunea pulsului de aer comprimat | 4–7 bar (g); 5–6 bar typical | Presiune mai ridicată = curățare mai eficientă, dar uzură mai mare a sacilor și fitingurilor |
| Intervalul pulsului (la cerere sau cronometrat) | 5–60 seconds per row (ΔP-controlled preferred) | Curățarea controlată de ΔP prelungește durata de viață a sacilor față de curățarea cu timer fix; controlere inteligente reduc consumul de aer comprimat cu 30–50% |
| Durata de viață a sacilor filtranti | 2–5 years (polyester standard); 5–10 years (PTFE membrane) | Praful abraziv, temperatura ridicată sau umiditatea ridicată reduc durata de viață; membrana PTFE recomandată pentru recuperarea produsului și materiale abrazive |
| Materialul carcasei (standard / special) | Carbon steel S235/S355 standard; SS 304/316L for food, pharma and corrosive gases | Acoperire internă cu pulbere sau căptușeală de cauciuc pentru gaze corozive; SS 316L lustruit pentru aplicații CIP alimentare/farmaceutice |
| Conformitate ATEX | Zone 20 (inside hopper/housing) and Zone 21/22 (external) available | Include ventilare la explozie (EN 14491), vane cu clapetă de izolare, împământare, instrumentare și solenoizi de valvă cu puls cu certificare ATEX |
Ghid de selecție a materialului sacilor filtranti
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Fetru acicular din poliester | Max 130°C; pH 5–9; standard general-purpose bag | Cel mai comun, cel mai ieftin; nepotrivit pentru gaze acide, umiditate ridicată sau produse lipicioase |
| Fetru acicular din poliimidă (P84) | Max 240°C; excellent acid resistance; irregular fibre cross-section for high filtration efficiency | Alegerea standard pentru procese la temperaturi ridicate (ciment, var, gaz de ardere a cărbunelui) |
| Membrană PTFE pe substrat de poliester/PPS | Surface filtration; outlet < 1 mg/Nm³; max 200–260°C; non-stick surface | Cea mai bună alegere pentru recuperarea produsului, pulberi farmaceutice fine, calitate alimentară și prafuri lipicioase; cea mai lungă durată de viață; cel mai mare cost |
| Fibră de sticlă + membrană PTFE | Max 260°C; high-temperature surface filtration; chemical resistance | Pentru gazele de evacuare ale uscătoarelor spray, procese chimice la temperaturi ridicate și medii cu gaze acide |
| Fetru acicular din PPS (Ryton) | Max 200°C; excellent acid and alkali resistance; suitable for SO₂/HCl environments | Centrale electrice pe cărbune, incineratoare de deșeuri, uzine chimice cu risc de condensare a acidului |
Need a technical pre-sizing? Send us your material data sheet, moisture content, required throughput and energy source — we return a technical sizing with drum dimensions and energy balance within 2 business days.
→ Send process data on WhatsAppProcese tipice din amonte și caracteristici ale prafului
Date de referință din instalații industriale. Valorile reale depind de consistența alimentării, distribuția dimensiunii particulelor și calitatea cerută a produsului.
| Material | Umid. intrare | Umid. ieșire | Dim. particule | Temp. gaz | Sector |
|---|---|---|---|---|---|
| Gaze de evacuare uscător rotativ — mineral / îngrășăminte | Dust load 5–30 g/Nm³ | < 5 mg/Nm³ | d50 10–80 µm carry-over | 80–200°C gas | Minerale / Îngrășăminte |
| Gaze de evacuare uscător cu pat fluidizat — chimie fină / farma | Dust load 1–15 g/Nm³ | < 1 mg/Nm³ (PTFE bags) | d50 50–500 µm | 50–150°C gas | Chimie fină / Farmaceutic |
| Gaze de evacuare uscător spray — alimentar / lactate / detergent | Dust load 10–80 g/Nm³ (high for main cyclone bypass) | < 5 mg/Nm³ | d50 30–200 µm | 70–120°C gas | Alimentar / Lactate / Detergenți |
| Gaze de evacuare uscător flash — amidon / pigment / PVC | Dust load 50–500 g/Nm³ | < 5 mg/Nm³ | d50 5–50 µm (very fine) | 60–180°C gas | Amidon / Pigmenți / Polimeri |
| Gaze de evacuare uscător cu bandă — biomasă / alimentar / cărbune activ | Dust load 1–10 g/Nm³ (low — larger particle) | < 10 mg/Nm³ | d50 100 µm – 2 mm fines | 40–150°C gas | Biomasă / Alimentar / Tratarea apei |
| Ventilare transport pneumatic — transfer de pulbere | Dust load 20–200 g/Nm³ | < 5 mg/Nm³ | d50 50 µm – 1 mm | 20–80°C (ambient air) | Toate industriile (ventilare silozuri, filtre de buncăre) |
| Gaze de evacuare moară de cru / cuptor ciment | Dust load 200–1,000 g/Nm³ | < 10 mg/Nm³ | d50 5–30 µm | 120–200°C gas | Ciment & Materiale de construcții |
| Măcinare cereale & ventilare silozuri — calitate alimentară | Dust load 5–50 g/Nm³ | < 5 mg/Nm³ | d50 20–200 µm (starch/bran) | 20–60°C (near ambient) | Morărit alimentar & furaje |
Nu vedeți materialul dvs.? Trimiteți-ne datele de proces și vom furniza o dimensionare specifică materialului.
Configurații de sistem
Filtru standard cu saci cu puls de jet (curățare online)
Carcasă cu un singur compartiment, toate rândurile curățate secvențial în timp ce fluxul de gaz continuă. Nu sunt necesare clapete de bypass. Potrivit pentru procese continue (uscătoare, mori). Curățarea controlată de ΔP prelungește durata de viață a sacilor cu 30–50% față de sistemele cu timer fix.
Filtru compartimentat cu saci (curățare offline)
Compartimente multiple paralele separate prin clapete de izolare. Un compartiment pe rând este izolat de fluxul de gaz, permițând curățarea viguroasă prin aer inversat sau scuturare. Folosit pentru produse foarte lipicioase sau sarcini de praf foarte mari (> 500 g/Nm³). Cost de investiție mai mare decât filtrul cu puls de jet cu un singur compartiment; necesită minimum 3 compartimente pentru funcționare neîntreruptă.
Filtru de ventilare siloz / filtru compact cu cartușe
Filtre mici pentru ventilarea la umplerea silozurilor, stații de descărcare big-bag, terminale de linii de transport pneumatic și puncte de umplere butoaie. Disponibile în format cartuș (element filtrant pliat) sau filtru miniatur cu saci. Filtrele cu cartușe oferă de 3–5× mai multă suprafață de filtrare pe unitate de volum. Debite de gaz 100–5.000 Nm³/h.
Ghid de selecție
Concentrația de praf la ieșire trebuie să fie < 50 mg/Nm³ — limita de emisie reglementată sau cerință de recuperare a produsului
Filtru cu saci — singura tehnologie care atinge în mod fiabil < 5 mg/Nm³ pentru toate tipurile de praf industrial și temperaturile de gaz; separatoarele ciclonare nu pot atinge < 50 mg/Nm³ pentru particule sub 10 µm
Praful colectat are valoare de produs și trebuie returnat în proces — nu aruncat
Filtru cu saci cu saci cu membrană PTFE — ieșire < 1 mg/Nm³ asigură pierdere de produs aproape zero; buncăr proiectat pentru returnarea prafului în fluxul principal de produs sau colectare separată
Fluxul de gaz conține praf exploziv (Kst > 0 bar·m/s) și instalația este clasificată ATEX Zona 20/21/22
Filtru cu saci conform ATEX cu ventilare la explozie EN 14491, vane cu clapetă de izolare și construcție împământată — necesar conform Directivei UE; scrubberele umede sunt o alternativă numai când praful colectat nu poate fi manipulat uscat
Debitul de gaz este foarte mare (> 100.000 Nm³/h) și o singură unitate compactă este preferată față de mai multe unități mai mici
Filtru mare cu saci cu mai multe compartimente cu design modular al carcasei — unitate unică până la 500.000 Nm³/h; cost civil mai mic decât mai multe unități mici; colector central de aer comprimat și panou de instrumentare unic
Când SĂ NU utilizați un filtru cu saci
Fluxul de gaz conține umiditate condensantă sau praf higroscopic lipicios care va orbi și bloca ireversibil sacii filtranti — temperatura gazului este sub sau aproape de punctul de rouă
Praful este solubil în apă și trebuie recuperat ca soluție lichidă — sau curățarea gazului produce un efluent lichid direcționat direct la tratarea apelor uzate
Dimensiunea particulelor în fluxul de gaz este predominant peste 50 µm, sarcina de praf este scăzută (< 2 g/Nm³) și limita de emisie este > 50 mg/Nm³ — separatorul ciclonar este suficient și mai ieftin
Fluxul de gaz conține o concentrație ridicată de gaze acide (HCl, HF, SO₃) la niveluri care vor cauza atac chimic ireversibil pe orice material standard sau de specialitate pentru saci chiar și cu acoperire
Nu sunteți sigur ce uscător este potrivit pentru procesul dvs.? Vom analiza specificațiile dvs. și vom recomanda soluția optimă.
Ask a technical question →Întrebări frecvente
Viteza de filtrare (numită și raportul aer/țesătură) este cel mai important parametru de proiectare în dimensionarea unui filtru cu saci. Este definită ca debitul total de gaz (Nm³/min) împărțit la suprafața totală a sacilor filtranti (m²), în m/min. Viteza corectă de filtrare depinde de: (1) dimensiunea particulelor de praf — particulele mai fine (d50 < 20 µm) necesită viteză mai mică (1,0–1,5 m/min); particulele mai grosiere (d50 > 50 µm) permit viteze mai mari (2,0–3,0 m/min). (2) Concentrația de praf la intrare. (3) Lipiciozitatea prafului. (4) Eficiența curățării. Reguli practice: pentru gaze de evacuare de uscătoare cu d50 30–100 µm: 1,5–2,0 m/min; pentru pulberi de chimie fină și farmaceutice: 1,0–1,5 m/min; pentru manipularea cerealelor: 2,0–3,0 m/min.
Din proiectele noastre
Echipamente asociate
Cyclone Separator
Pre-separator în amontele filtrului cu saci pentru sarcini mari de praf > 50 g/Nm³ — ciclonul elimină fracția grosieră, filtrul cu saci lustruiește la < 5 mg/Nm³
View productRotary Dryer
Echipamentul cel mai comun din amonte; gazele de evacuare ale uscătorului rotativ transportă 5–30 g/Nm³ praf mineral la 80–200°C — filtrul cu saci este obligatoriu în aval
View productWet Scrubber
Alternativă pentru aplicații cu umiditate condensantă sau gaze acide unde filtrele cu saci sunt nepotrivite; scrubberul umed elimină și gazele acide simultan cu praful
View productIndustrial Fan
Necesar pentru a trage gazul prin filtrul cu saci împotriva căderii de presiune de 1.000–2.500 Pa; selecția ventilatorului trebuie să corespundă ΔP-ului filtrului și temperaturii gazului
View productSolicitați o ofertă pentru acest echipament
Includeți în solicitarea dvs.:
- →Debitul volumic de gaz (Nm³/h la temperatura de operare — nu la condiții standard)
- →Temperatura gazului la intrarea filtrului (°C)
- →Conținutul de umiditate al gazului (% vol. sau g/kg gaz uscat)
- →Concentrația de praf la intrare (g/Nm³)
- →Denumirea materialului de praf și granulometria d10/d50/d90 (µm)
- →Valoarea Kst sau clasa de explozie a prafului (St 1/2/3 sau neexploziv)
- →Limita de emisie necesară la ieșire (mg/Nm³)
- →Clasificarea ATEX, preferința pentru material (oțel carbon / SS 304 / SS 316L)