Chaudière de récupération de chaleur (HRSG / WHR)
Convertissez la chaleur des gaz d'échappement en vapeur ou eau chaude — réduisez les coûts énergétiques de 15–30% sur les installations existantes.
Les systèmes HRSG et de récupération de chaleur perdue (WHR) captent l'énergie thermique des gaz d'échappement — de turbines à gaz, sécheurs industriels, fours rotatifs et fours de procédé — et la convertissent en vapeur ou eau chaude pour usage de procédé ou production d'électricité. Lozzar Process fournit les unités HRSG Ermak Proses en configurations verticale et horizontale.
Principe de fonctionnement des systèmes HRSG / WHR
Le gaz d'échappement chaud d'une turbine, d'un sécheur ou d'un four passe à travers le faisceau d'échangeur de chaleur HRSG. Le gaz cède son énergie thermique à l'eau circulant dans le faisceau de tubes. Le gaz sortant est refroidi à 120–180°C.
Le circuit côté eau comprend trois zones fonctionnelles : l'économiseur (préchauffage de l'eau d'alimentation), l'évaporateur (génération de vapeur) et le surchauffeur (élévation de la température de vapeur). Le HRSG à flux vertical est préféré pour les petites unités et les retrofits. Le HRSG à flux horizontal est standard pour les grandes centrales à cycle combiné.
Les délais de retour sur investissement pour les systèmes WHR industriels sur sécheurs et fours sont typiquement de 18 à 36 mois selon les coûts de combustible et les heures de fonctionnement.
Quick Reference
Technical Specifications
All parameters are indicative ranges. Final sizing is determined by process simulation based on your specific material and throughput requirements.
Paramètres opératoires standard
| Parameter | Value / Range |
|---|---|
| Température des gaz d'entrée | 250°C – 600°C |
| Température des gaz de sortie | 120°C – 180°C (acid dew point limited) |
| Plage de pression vapeur | 1 bar(g) – 40 bar(g) |
| Température de vapeur | Saturated or superheated to 450°C |
| Capacité de production de vapeur | 0.5 – 200 t/h |
| Plage de débit de gaz | 5,000 – 2,000,000 Nm³/h |
| Efficacité thermique | 80–92% heat recovery from available exhaust enthalpy |
| Configuration de flux | Vertical (gas up, horizontal tubes) or Horizontal (gas horizontal, vertical tubes) |
| Matériau des tubes | Carbon steel, alloy steel (P11/P22), SS 304/316 for corrosive gas |
| Durée de vie en service | 20+ years with proper water treatment |
Configuration verticale vs horizontale
| Parameter | Value / Range |
|---|---|
| Direction du flux de gaz | Vertical: upward | Horizontal: horizontal |
| Orientation des tubes | Vertical: horizontal (finned) | Horizontal: vertical (finned or bare) |
| Emprise au sol | Vertical: smaller footprint | Horizontal: larger footprint |
| Application typique | Vertical: industrial dryers, kilns, retrofits | Horizontal: gas turbine combined cycle |
| Accès nettoyage / maintenance | Vertical: easier soot blowing | Horizontal: standard access platforms |
Need a technical pre-sizing? Send us your material data sheet, moisture content, required throughput and energy source — we return a technical sizing with drum dimensions and energy balance within 2 business days.
→ Send process data on WhatsAppExemples de sources de chaleur
Données de référence provenant d'installations industrielles. Les valeurs réelles dépendent de la consistance de l'alimentation, de la distribution granulométrique et de la qualité requise du produit.
| Matériau | Humidité entrée | Humidité sortie | Granulométrie | Temp. gaz | Secteur |
|---|---|---|---|---|---|
| Gaz d'échappement de sécheur rotatif | 350–500°C exhaust | ~150°C after WHR | N/A | 350–500°C | Mines / Biomasse / Engrais |
| Gaz d'échappement de turbine à gaz | 480–600°C exhaust | ~120°C after WHR | N/A | 480–600°C | Énergie / Chimie / Raffinage |
| Gaz d'échappement de four à ciment | 300–450°C exhaust | ~140°C after WHR | N/A | 300–450°C | Ciment |
| Fumées de chaudière industrielle | 250–350°C flue gas | ~130°C after WHR | N/A | 250–350°C | Chimie / Papier / Alimentation |
Votre matériau n'apparaît pas ? Envoyez-nous vos données process et nous fournirons un dimensionnement spécifique.
Configurations HRSG
HRSG à flux vertical (industriel / retrofit)
Le gaz d'échappement entre en bas et circule vers le haut à travers des faisceaux de tubes ailettés horizontaux. Empreinte compacte. Conçu pour s'adapter aux sorties d'échappement verticales des sécheurs et fours industriels.
HRSG à flux horizontal (cycle combiné)
Les gaz d'échappement de turbine à gaz entrent horizontalement et circulent sur des faisceaux de tubes verticaux — sections économiseur, évaporateur (BP/HP) et surchauffeur. Conception multi-pression (vapeur BP + HP).
Quand un WHR / HRSG est judicieux
Gaz d'échappement de sécheur ou four existant au-dessus de 300°C et fonctionnement >4 000 h/an
Le système WHR est presque toujours rentable. Retour sur investissement typique 18–36 mois.
Nouvel investissement sécheur ou four en cours de planification
Intégrer le WHR dès le départ — meilleur routage des conduits, température d'échappement optimisée, coût inférieur à un retrofit.
Turbine à gaz en cours d'installation pour la production d'électricité
Un HRSG est nécessaire pour l'efficacité du cycle combiné. Sans HRSG, 60–65% de l'énergie du combustible de la turbine est perdue comme chaleur d'échappement.
Quand WHR n'est PAS rentable
Température des gaz d'échappement inférieure à 200°C (trop proche du point de rosée acide)
Heures de fonctionnement inférieures à 3 000 h/an — retour sur investissement trop long
Vous ne savez pas quel sécheur convient à votre procédé ? Nous examinerons vos spécifications et recommanderons la solution optimale.
Ask a technical question →Questions fréquentes — HRSG / WHR
Le minimum pratique est 250–280°C, fixé par le point de rosée acide du gaz d'échappement. En dessous du point de rosée, les acides sulfurique et chlorhydrique se condensent sur les tubes côté froid, causant une corrosion rapide.
Issus de nos projets
Équipements associés
Rotary Dryer
Source de chaleur principale pour WHR — gaz d'échappement sécheur rotatif à 350–500°C
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Échangeurs de chaleur à tube et calandre utilisés dans le circuit eau-vapeur HRSG
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La poussière doit être éliminée en amont du HRSG pour prévenir l'encrassement des tubes
View productDemander un devis pour cet équipement
Inclure dans votre demande :
- →Débit de gaz d'échappement (Nm³/h ou kg/h)
- →Température des gaz d'échappement (entrée WHR)
- →Composition des gaz d'échappement (si connue — type de combustible, teneur O₂, charge poussières)
- →Pression et température de vapeur requises (ou température eau chaude)
- →Quantité vapeur / eau chaude requise (t/h ou kW)
- →Heures de fonctionnement par an
- →Espace disponible pour l'unité WHR (dimensions ou plan général)
- →Configuration conduit d'échappement vertical ou horizontal