Sécheur à bande (convoyeur)
Le sécheur continu le plus doux — préservation parfaite de la forme des particules, de la couleur et de l'activité biologique pour les produits délicats.
Les sécheurs à bande transportent le produit sur une bande transporteuse perforée à travers un tunnel de séchage, avec de l'air chauffé soufflé à travers la couche de produit par le bas (ou le haut) par des ventilateurs de circulation. Le produit n'est jamais culbuté, agité ou soumis à des contraintes mécaniques élevées — ce qui fait des sécheurs à bande la technologie de choix pour les pellets fragiles, les extrudats façonnés, les morceaux alimentaires et toute application où l'intégrité des particules, la rétention de la couleur et la forme du produit doivent être préservées.
Principe de fonctionnement du sécheur à bande
Un sécheur à bande se compose d'un tunnel de séchage isolé à travers lequel une bande transporteuse en acier inoxydable perforé ou en maille polyester transporte continuellement la couche de produit. À l'intérieur du tunnel, des ventilateurs de recirculation aspirent l'air chaud vers le haut (ou vers le bas) à travers la couche de produit et les perforations de la bande.
Le tunnel de séchage est divisé en zones indépendantes de température et de débit d'air: typiquement 2 à 8 zones, chacune avec sa propre source de chaleur, son ventilateur de recirculation et ses registres d'air d'évacuation/frais. Cela permet un profil de séchage précisément adapté.
Le temps de résidence du produit est contrôlé par la vitesse de la bande: bande plus lente = résidence plus longue = plus de séchage. Vitesse de bande typiquement 0,01–0,3 m/min. Pour les matériaux difficiles à sécher, une conception multi-passes est utilisée: le produit cascade d'un niveau de bande au suivant (2–5 niveaux).
Quick Reference
Technical Specifications
All parameters are indicative ranges. Final sizing is determined by process simulation based on your specific material and throughput requirements.
Sécheur à bande — Paramètres opérationnels
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Forme de produit acceptée | Pellets / granules / extrudates / chips / slices / leaves / lumps | Doit former une couche de lit stable sur la bande: taille minimale des particules ~3 mm; maximum dépend de l'uniformité de profondeur de lit requise |
| Plage de température d'air | 40 – 250°C | Alimentaire/pharma: 40–120°C; copeaux de biomasse: 80–150°C; pellets techniques: 100–200°C; maximum limité par le matériau de bande |
| Profondeur du lit de produit | 20 – 150 mm | Lit peu profond (20–50 mm) pour les produits délicats; lit profond (80–150 mm) pour les applications à débit élevé |
| Vitesse d'air à travers le lit | 0.5 – 3.0 m/s | En dessous de la vitesse d'entraînement des particules; les particules légères fines (feuilles, copeaux) nécessitent une vitesse plus basse |
| Largeur de bande | 0.5 – 4.5 m | Largeurs standard: 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 m; les bandes plus larges réduisent la longueur du tunnel |
| Longueur de bande effective (passe unique) | 4 – 40 m | Systèmes multi-passes à 3 bandes: équivalent de 12 à 120 m en 4 à 15 m de longueur de bâtiment |
| Teneur en humidité à l'entrée | 5 – 60% w/w | Au-dessus de 60%: le matériau est généralement trop plastique/humide pour former un lit stable sur la bande; en dessous de 5%: le sécheur à bande peut être surdimensionné |
| Teneur en humidité à la sortie | 0.5 – 15% w/w | Produits alimentaires: 8–14% (humidité sûre pour la stabilité de conservation); produits techniques: <2% |
| Consommation énergétique spécifique | 1 000 – 2 000 kcal/kg water evaporated | La récupération de chaleur multi-zones et la recirculation partielle des gaz d'échappement réduisent à 800–1500 kcal/kg |
| Options de matériau de bande | SS 304 / SS 316L wire mesh | Polyester mesh | Modular plastic | Maille SS: alimentaire/pharma et haute température; polyester: coût plus bas, alimentaire sous 200°C; plastique modulaire: résistance chimique |
| Plage de débit | 100 kg/h – 20 t/h (dry product) | |
| Nombre de zones de température | 2 – 8 independent zones | Chaque zone contrôlée indépendamment: température, vitesse de ventilateur, rapport air frais/évacué — permet un profil de séchage entièrement personnalisé |
Bande unique vs. multi-bandes (multi-passes) — Comparaison
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Longueur de bâtiment requise | Single: 6–40 m | Multi-belt 3-pass: 4–15 m for equivalent drying area | |
| Temps de résidence par mètre de bâtiment | Single: 1× | Multi-belt: 3–5× | Les systèmes multi-bandes sont beaucoup plus efficaces dans l'utilisation de l'empreinte du bâtiment |
| Retournement/mélange de la couche de produit | Single: no turning | Multi-belt: turning at each belt transfer | Le retournement au transfert de bande brise la croûte de surface et expose une nouvelle surface |
| Adapté aux produits fragiles | Single: ✓ excellent | Multi-belt: moderate (some breakage at transfer) | |
| CAPEX | Single: lower | Multi-belt: +20–40% but much shorter building needed |
Need a technical pre-sizing? Send us your material data sheet, moisture content, required throughput and energy source — we return a technical sizing with drum dimensions and energy balance within 2 business days.
→ Send process data on WhatsAppBase de données matériaux — Applications de séchage à bande
Données de référence provenant d'installations industrielles. Les valeurs réelles dépendent de la consistance de l'alimentation, de la distribution granulométrique et de la qualité requise du produit.
| Matériau | Humidité entrée | Humidité sortie | Granulométrie | Temp. gaz | Secteur |
|---|---|---|---|---|---|
| Granulés de bois (énergie biomasse) | 15–30% | <10% | 6–10 mm diameter pellets | 80–130°C air | Biomasse / Énergie |
| Copeaux de bois (matière première panneaux) | 25–50% | 3–8% | 5–30 mm | 100–160°C air | Bois / Industrie des panneaux |
| Tranches de carottes / morceaux de légumes | 85–92% | 5–8% | 5–15 mm pieces | 60–90°C air | Alimentaire / Légumes déshydratés |
| Feuilles d'herbes (basilic, thym, origan) | 70–80% | 8–12% | 5–30 mm leaves | 40–60°C air | Alimentaire / Herbes & Épices |
| Litière pour chats (pellets de bentonite de sodium) | 20–30% | <5% | 2–4 mm spherical pellets | 100–160°C air | Grande consommation / Produits pour animaux |
| Comprimés pharmaceutiques (pré-enrobage) | 3–8% | <0.5% | 5–15 mm diameter tablets | 40–70°C air | Pharmacie |
| Granulés de charbon actif | 40–55% | <5% | 1–4 mm granules | 100–150°C air | Chimie / Traitement des eaux |
| Pâtes séchées / produits alimentaires extrudés | 28–32% | 12–13% | Various shapes 2–10 mm | 55–85°C air (controlled humidity) | Alimentaire / Pâtes |
Votre matériau n'apparaît pas ? Envoyez-nous vos données process et nous fournirons un dimensionnement spécifique.
Configurations du sécheur à bande
Sécheur à air traversant à bande unique
Configuration classique. Bande perforée horizontale unique, tunnel chauffé multi-zones, ventilateurs en dessous ou au-dessus de la bande. Longueurs 4–40 m, largeurs 0,5–3 m. Idéal pour les produits fragiles qui ne peuvent pas tolérer la cascade au transfert de bande à bande — comprimés, biscuits fragiles, morceaux de fruits séchés. Conception simple, accès facile pour le nettoyage et la maintenance.
Sécheur multi-bandes (multi-passes)
Trois ou plusieurs niveaux de bandes empilés verticalement dans le même boîtier isolé. Le produit entre sur la bande supérieure, sèche pendant le transport horizontal, puis cascade vers la deuxième bande (retournement du produit) et ainsi de suite. Nettement plus compact que l'équivalent à bande unique — un système à 3 bandes en 8 m de longueur de bâtiment équivaut à 24 m de bande unique.
Sécheur à bande avec zones d'humidité contrôlée (sécheur à pâtes)
Spécialisé pour les pâtes, la boulangerie et les produits alimentaires extrudés où l'élimination non contrôlée de l'humidité provoque des fissures. Le profil de séchage alterne entre des phases de séchage (faible humidité relative, haute température) et des phases de conditionnement/repos (haute humidité relative, température plus basse).
Quand choisir un sécheur à bande
L'intégrité du produit est critique — extrudats façonnés, pièces entières, granulés fragiles (d50 > 3 mm)
Le sécheur à bande est le seul sécheur continu sans forces mécaniques de manipulation. Le produit repose sans perturbation tout au long du cycle de séchage — pas d'attrition, pas de culbutage, pas d'impact pneumatique.
Séchage à basse température requis (40–80°C) pour la rétention de couleur et d'arôme alimentaires
Les sécheurs à bande peuvent fonctionner à partir de 40°C. À 40–60°C avec une humidité relative contrôlée, les herbes, épices, thé et plantes retiennent >90% des huiles essentielles volatiles et de la couleur originale. Aucun autre sécheur continu ne fournit la combinaison de basse température, manipulation douce et couche de produit uniforme.
Biomasse ou copeaux de bois avec haute humidité (20–50%) nécessitant un séchage atmosphérique sans attrition
Les sécheurs à bande traitent les copeaux de bois et la biomasse à 80–150°C d'air d'entrée sans endommager mécaniquement la structure des copeaux. La conception multi-bandes fournit une excellente uniformité de l'humidité pour les formes de biomasse irrégulières.
Le profil de séchage nécessite des phases de séchage et de conditionnement/repos alternées (pâtes, produits à l'amidon extrudés)
Seuls les sécheurs à bande fournissent le contrôle zonal nécessaire pour mettre en œuvre des profils de séchage-conditionnement alternés. Les sécheurs rotatifs ont un environnement de température unique; les lits fluidisés ont des temps de résidence trop courts; les sécheurs flash sont à passe unique.
Quand NE PAS utiliser un sécheur à bande
Poudres fines ou petites particules (d50 < 3 mm) qui tombent à travers les perforations de bande ou sont soufflées par le flux d'air
Pâte, boue ou alimentation non fluide à haute humidité (>60%) qui ne peut pas former un lit stable sur la bande
Très haut débit (>20 t/h) de matériaux en vrac grossiers (sable, minéraux, engrais)
Gâteau de filtre, gâteau de centrifugeuse ou pâte humide nécessitant une réduction de taille simultanée pendant le séchage
Vous ne savez pas quel sécheur convient à votre procédé ? Nous examinerons vos spécifications et recommanderons la solution optimale.
Ask a technical question →Sécheur à bande — FAQ technique
Le minimum pratique est d'environ 3–5 mm pour les particules et 5–10 mm pour les pièces. Déterminé par: la taille des perforations de la bande (perforation standard 1,5–3 mm) et le décollage pneumatique (le débit d'air ne doit pas dépasser la vitesse terminale du produit). Pour les comprimés pharmaceutiques (5–20 mm), le sécheur à bande est optimal et standard.
Issus de nos projets
Équipements associés
Rotary Dryer
Utiliser le sécheur rotatif pour des débits très élevés (>20 t/h) ou des matériaux en vrac grossiers où la préservation de la forme des particules n'est pas critique
View productFluidized Bed Dryer
Utiliser le sécheur à lit fluidisé pour les granulés fins et les poudres (d50 50 µm–5 mm) où la rétention par perforation de bande n'est pas possible
View productCyclone Separator
Séparateur cyclone en aval des gaz d'échappement du sécheur à bande pour récupérer les fines particules entraînées — particulièrement pertinent pour le séchage d'herbes, d'épices et d'aliments
View productBag Filter
Filtre à manches sur les gaz d'échappement du sécheur à bande pour les produits sensibles à la poussière ou quand les réglementations d'émission nécessitent la capture de fines particules
View productDemander un devis pour cet équipement
Inclure dans votre demande :
- →Description du produit: quel matériau, quelle forme (pellets, copeaux, tranches, comprimés, feuilles)?
- →Dimensions de la particule ou de la pièce (longueur × largeur × épaisseur, ou diamètre × longueur pour les pellets)
- →Teneur en humidité à l'entrée (% w/w) et humidité de sortie cible
- →Débit requis (kg/h produit sec ou produit humide)
- →Température maximale admissible de l'air de séchage (°C) — sensibilité de couleur/arôme/activité?
- →Source de chaleur: vapeur (bar g), huile thermique (max °C), eau chaude ou chauffage direct au gaz
- →Construction alimentaire / GMP requise, ou qualité industrielle acier inoxydable / acier au carbone?