Nassabscheider
Sauergas, klebriger Staub und kondensierende Dämpfe — in einem Schritt gereinigt.
Nassabscheider nutzen Flüssigkeitskontakt — Wasser, Natronlauge oder Säure — um gleichzeitig Partikel abzuscheiden, Sauergas zu absorbieren und heiße Gasströme zu kühlen. Sie sind die einzig sinnvolle Technologie, wenn das Gas HCl, SO₂, HF oder NH₃ neben Feuchte enthält, die einen Gewebefilter verblindet, oder wenn der Staub hygroskopisch, klebrig oder im Trockenzustand explosionsgefährdet ist. Lozzar projektiert Venturi-, Füllkörper- und Sprühturm-Wäscher in PP, GFK, Duplex-Edelstahl oder gummiliniertem Kohlenstoffstahl für Dauerbetrieb bis 500.000 Nm³/h.
Funktionsprinzip des Nassabscheiders
Verschmutztes Gas tritt in den Wäscherkörper ein und wird durch einen von drei Mechanismen in engen Kontakt mit der Waschflüssigkeit gebracht. Im **Venturi-Wäscher** wird das Gas auf 60–90 m/s durch eine konvergente Kehle beschleunigt; Flüssigkeit wird an der Kehle eingedüst und durch den Hochgeschwindigkeitsgasstrom in feine Tropfen zerstäubt. Massenträgheitskollision und Diffusion erfassen Partikel bis zu 0,5 µm, während die große Flüssigkeitsoberfläche lösliche Gase absorbiert. Das Flüssigkeits-Gas-Gemisch gelangt in einen Zyklon, wo Tropfen abgeschieden und im Kreislauf geführt werden.
Im **Füllkörperwäscher** (Gegenstromkolonne) strömt Gas aufwärts durch strukturierte oder Schüttfüllkörper, während Flüssigkeit von oben über Düsen abwärts fließt. Die große benetzte Oberfläche (200–300 m²/m³ bei Strukturfüllkörpern) bietet lange Gas-Flüssigkeits-Kontaktzeiten — ideal für hocheffiziente Absorption von HCl, SO₂, HF oder NH₃ mit NaOH, Na₂CO₃ oder verdünnter H₂SO₄. Die Absorption hängt vom Stoffübergangskoeffizient (KGa), der Füllhöhe (HTU × NTU) und dem Flüssigkeits-Gas-Verhältnis (L/G = 2–10 L/Nm³) ab.
Im **Sprühturm-Wäscher** wird Flüssigkeit durch Vollkegelstrahlddüsen in ein großes offenes Gehäuse versprüht. Die niedrige Gasgeschwindigkeit (1–3 m/s) und die großen Tropfen machen dieses Design am besten geeignet für Hochstaubgas-Kühlung und Grobpartikelwäsche (d₅₀ > 20 µm) vor einer Füllkörperstufe. Verbrauchte Waschflüssigkeit wird neutralisiert, abgesetzt und entweder im Kreislauf geführt (geschlossener Kreislauf, keine Abwassereinleitung) oder der Abwasserbehandlung zugeführt. Tropfenabscheider — Lamellen- oder Drahtgewebetyp — entfernen mitgerissene Tropfen vor dem Austritt des Reingases.
Quick Reference
Technical Specifications
All parameters are indicative ranges. Final sizing is determined by process simulation based on your specific material and throughput requirements.
Betriebsparameter
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Gasvolumenstrom | 500 – 500,000 Nm³/h | Mehrkörperanlagen bis 2.000.000 Nm³/h |
| Einlasgastemperatur | Up to 1,000°C | Quench-Sektion kühlt auf <70°C vor Füllkörper |
| Einlasstaubbeladung | Up to 50 g/Nm³ | Venturi >50 g/Nm³; Zyklon-Vorabscheider empfohlen >20 g/Nm³ |
| Reingas-Staubgehalt | <20 mg/Nm³ (guaranteed) | Venturi: typ. <50 mg/Nm³; Füllkörper + Tropfenabscheider: <5 mg/Nm³ |
| HCl-Abscheidegrad | >99.5% (packed bed, NaOH) | SO₂: >95%; HF: >99%; NH₃: >98% mit H₂SO₄ |
| Flüssigkeits-Gas-Verhältnis L/G | 2 – 10 L/Nm³ | Niedriger bei reiner Kühlung; höher bei hoher Sauergas-Konzentration |
| Druckverlust | 500 – 3,000 Pa | Venturi: 1.500–5.000 Pa; Füllkörper: 500–1.500 Pa/m |
| pH-Regelbereich | 1 – 13 | Automatische NaOH- oder H₂SO₄-Dosierung; ±0,2 pH Genauigkeit |
| Werkstoffe | PP / FRP / SS 316L / Rubber-lined CS / Duplex | Auswahl nach pH, Temperatur und Gaschemie |
| Abwasserbehandlung | Neutralisation + settling + closed-loop recycle | Option ohne Abwassereinleitung (ZLD); Kuchenentsorgung per Filterpresse |
Vergleich der Wäschertypen
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Venturi-Wäscher | η_particle: 90–97% (>1 µm); ΔP: 1,500–5,000 Pa | Beste Wahl bei Hochstaub, heißem, klebrigem oder abrasivem Gas; gleichzeitige Kühlung + Wäsche |
| Füllkörperkolonne | η_acid: >99.5% HCl; ΔP: 500–1,500 Pa/m packing | Beste Wahl für hohe Sauergas-Abscheidung; benötigt sauberes Einlassgas (<0,5 g/Nm³) |
| Sprühturm-Wäscher | η_particle: 60–80% (>10 µm); ΔP: 100–500 Pa | Beste Wahl für Vorkühlung, Grobpartikelabscheidung und feuchtes Gas; niedrigster ΔP |
| Venturi + Füllkörper (2-stufig) | η_particle: >99%; η_acid: >99.5%; outlet <5 mg/Nm³ | Standard für Müllverbrennung, Glasofen, Sondermüll — höchste Gesamtabscheidung |
| Tropfenabscheider | Chevron: >99% droplets >20 µm; Mesh-pad: >99% >5 µm | Obligatorisch nachgeschaltet; verhindert Säurenebel-Mitnahme zum Kamin |
| Geschlossener ZLD-Kreislauf | Blowdown: <5% of recirculation volume | Eindampf-Kristallisator gewinnt Salze (NaCl, Na₂SO₄, CaSO₄) als Trockenprodukt |
Need a technical pre-sizing? Send us your material data sheet, moisture content, required throughput and energy source — we return a technical sizing with drum dimensions and energy balance within 2 business days.
→ Send process data on WhatsAppAnwendungsbeispiele
Referenzdaten aus industriellen Anlagen. Tatsächliche Werte hängen von Aufgabekonsistenz, Korngrößenverteilung und geforderter Produktqualität ab.
| Material | Eingangsfeuchte | Ausgangsfeuchte | Korngröße | Gastemperatur | Branche |
|---|---|---|---|---|---|
| Abgas Salzsäure-Beizlinie | Saturated (100% RH) | Saturated (demisted) | Acid mist 0.5–10 µm | 50–70°C inlet | Stahl / Metallverarbeitung |
| Glasofenabgas (SO₂ + HCl + Staub) | 15–25% v/v H₂O | Saturated (demisted) | 0.5–50 µm | 300–450°C (after quench: <70°C) | Glasherstellung |
| Hausmüllverbrennungsanlage (HCl, SO₂, HF, Dioxine) | 20–35% v/v H₂O | Saturated (demisted) | Sub-µm to 50 µm | 200–300°C (after quench: <70°C) | Abfallwirtschaft / Energierückgewinnung |
| Chlorchemie-Reaktorabgas (HCl + Organik) | 0–5% v/v H₂O | Saturated (demisted) | Gas-phase only (no particles) | 20–120°C | Feinchemie / Pharmazie |
| Düngemittel NH₃-Rückgewinnung (NH₃ + Ammoniumstaub) | 5–15% v/v H₂O | Saturated (demisted) | 10–500 µm | 60–120°C | Düngemittel / Agrochemie |
| Sprühtrocknungsabgas (klebriger Feinstaub + Feuchte) | 8–20% v/v H₂O | Saturated (demisted) | 1–50 µm (hygroscopic) | 80–120°C | Lebensmittel / Molkerei / Waschmittel |
| Phosphorsäureanlage Abgas (HF + SiF₄ + P₂O₅-Nebel) | Saturated | Saturated (demisted) | 0.1–5 µm mist | 60–90°C | Phosphat / Bergbau |
| Drehofen-Abgas Kalk/Zement (SO₂ + Staub) | 5–15% v/v H₂O | Saturated (demisted) | 0.5–100 µm | 150–350°C (after quench: <70°C) | Zement / Kalk / Baustoffe |
Ihr Material nicht dabei? Senden Sie uns Ihre Prozessdaten und wir erstellen eine materialspezifische Auslegung.
Wäscher-Konfigurationen
Venturi-Wäscher (VS)
Venturi mit regelbarer Kehle, gefolgt von Zyklonabscheider und Rezirkulationstank. Gasgeschwindigkeit an der Kehle 60–90 m/s. Verarbeitet Einlasstaubbeladungen bis 100 g/Nm³ und Gastemperaturen bis 1.000°C. Aus PP, GFK oder gummiliniertem Kohlenstoffstahl. Druckverlust an der Kehle 1.500–5.000 Pa. Partikelabscheidung bis 0,5 µm bei hohem ΔP.
Füllkörperkolonne (PBS)
Gegenstromkolonne mit Pallringen, Raschig Super-Ringen oder Strukturfüllkörpern (25–50 mm). Auslegung nach NTU-HTU-Methode für Ziel-Reingas-Konzentration. Ein- oder mehrstufig (2–3 Stufen mit Zwischen-pH-Regelung). GFK, PP oder Edelstahl 316L. Automatische pH-Dosierung (NaOH, Na₂CO₃, H₂SO₄, NaHSO₃). Einlassgas max. 0,5 g/Nm³ (sonst Venturi-Vorstufe).
Zweistufig Venturi + Füllkörper (VS+PBS)
Stufe 1 Venturi kühlt und wäscht heißes Hochstaubgas vor; Stufe 2 Füllkörper erreicht hohe Sauergas-Abscheidung. Tropfenabscheider am oberen Ende. Diese Kombination ist für Sondermüllverbrennung (EU-WID-Richtlinie), Glasöfen und Zementwerke vorgeschrieben, wo gleichzeitig Partikel- und Sauergas-Emissionsgrenzwerte gelten. Auslass: <5 mg/Nm³ Staub, <10 mg/Nm³ HCl, <50 mg/Nm³ SO₂ (EU-IED-konform).
Wann einen Nassabscheider wählen
Gas enthält HCl, SO₂, HF, NH₃ oder andere lösliche Saure/alkalische Gase in beliebiger Konzentration
Nassabscheider ist die einzige Technologie, die lösliche Gase absorbiert — Gewebefilter und Zyklone haben null Abscheidegrad für gasförmige Verunreinigungen.
Staub ist klebrig, hygroskopisch oder würde bei Betriebsbedingungen einen Gewebefilter verstopfen
Venturi-Wäscher verarbeitet jeden Staub, der in der Trockenfiltration versagen würde — klebriges Lebensmittelpulver, hygroskopische Salze, klebende Harzpartikel.
Einlasgastemperatur übersteigt 280°C und ein Gewebefilter würde teure Vorkühlung erfordern
Venturi-Quench kühlt Gas von Brennofentemperatur auf <70°C in einem Schritt — eliminiert separaten Wärmetauscher-Kapital- und Wartungsaufwand.
Prozessgas enthält brennbare Dämpfe oder explosiven Staub (Kst > 0), der in der Trockenfiltration ATEX-Risiko schafft
Nassabscheider-Gehäuse arbeitet in vollständig gesättigter, inertisierter Atmosphäre — keine ATEX-Zone im Gehäuse, keine Explosionsschutz-Berstscheiben erforderlich.
Wann KEINEN Nassabscheider verwenden
Gas ist trocken, Reingas-Staub <5 mg/Nm³ gefordert, keine Sauergas — Trockenfiltration ist einfacher und günstiger
Grobpartikel-Vorabscheidung vor Feinfilter benötigt — keine Sauergas, kein Feuchterisiko
Produkt muss trocken zurückgewonnen werden und Abwasseranfall ist nicht akzeptabel (kein Kläranlagenstandort)
Sehr große Gasvolumina (>500.000 Nm³/h pro Einheit) bei moderaten Temperaturen mit trockenem Staub
Nicht sicher, welcher Trockner für Ihren Prozess geeignet ist? Wir prüfen Ihre Spezifikationen und empfehlen die optimale Lösung.
Ask a technical question →Häufig gestellte Fragen — Nassabscheider
Die Entscheidung wird durch die Einlasstaubbeladung und ob Sauergas-Abscheidung das primäre Ziel ist bestimmt. Venturi-Wäscher sind bei Hochstaub (>0,5 g/Nm³), Hochtemperatur (>200°C) Anwendungen überlegen — sie kühlen, quenchen und waschen gleichzeitig. Ihre Sauergas-Absorptionseffizienz ist jedoch begrenzt (HCl: 85–95%), da die Kontaktzeit kurz ist (<0,1 s). Füllkörperwäscher erreichen >99,5% HCl, >95% SO₂ und >99% HF-Abscheidung, da die Gas-Flüssigkeits-Kontaktzeit Sekunden statt Millisekunden beträgt — erfordern aber sauberes Einlassgas (<0,5 g/Nm³) oder sie verschmutzen. Für die meisten Industrieanwendungen, bei denen sowohl Partikel als auch Sauergas kontrolliert werden müssen, ist ein zweistufiges VS+PBS-System der Ingenieursstandard.
Aus unseren Projekten
Verwandte Ausrüstung
Bag Filter
Stattdessen verwenden, wenn Gas trocken und kein Sauergas vorhanden — Gewebefilter erreicht <5 mg/Nm³ Auslass bei niedrigeren Investitions- und Betriebskosten
View productCyclone Separator
Vorgeschaltet zum Venturi-Wäscher, um die Einlasstaubbeladung von >20 g/Nm³ auf <5 g/Nm³ zu reduzieren — reduziert Rezirkulationsrate und Abwasservolumen
View productIndustrial Fan
Saugzug- oder Druckseitengebläse überwindet Wäscher-Druckverlust (500–5.000 Pa) — korrosionsbeständiges Laufradmaterial (GFK, gummiert oder Edelstahl) für Nass-/Säuredienst wählen
View productRotary Dryer
Drehtrommeltrockner-Abgas erfordert oft Nasswäsche beim Trocknen chloridhaltiger oder säurereaktiver Materialien — Wäscher nach Zyklon-Vorabscheider einsetzen
View productAngebot für diese Anlage anfordern
In Ihrer Anfrage angeben:
- →Gasvolumenstrom (Nm³/h) und Betriebstemperatur (°C)
- →Feuchtegehalt (% v/v oder Taupunkt °C)
- →Sauergas-Komponenten und Einlasskonzentrationen (ppm oder mg/Nm³) — HCl, SO₂, HF, NH₃ usw.
- →Einlasstaubbeladung (g/Nm³) und Partikelgröße d50 (falls bekannt)
- →Geforderte Reingas-Emissionsgrenzwerte (mg/Nm³) je Komponente
- →Ist Abwassereinleitung in den Kanal am Standort erlaubt? Ist ZLD erforderlich?
- →Verfügbare Medien: Wasserversorgung (m³/h, Leitfähigkeit), Druckluft (bar), Strom (kV/Hz)
- →Werkstoffpräferenz: PP, GFK, Edelstahl 316L oder gummierter Kohlenstoffstahl
- →Jährliche Betriebsstunden und Betriebszyklus (Dauer-/Chargenbetrieb)