Bandtrockner
Der schonendste kontinuierliche Trockner — perfekte Erhaltung von Partikelform, Farbe und biologischer Aktivität für empfindliche Produkte.
Bandtrockner fördern das Produkt auf einem perforierten Förderband durch einen Trocknungstunnel, wobei erwärmte Luft durch die Produktschicht von unten (oder oben) durch Umwälzgebläse geblasen wird. Das Produkt wird niemals getummelt, gerührt oder hohem mechanischen Stress ausgesetzt — was Bandtrockner zur bevorzugten Technologie für zerbrechliche Pellets, geformte Extrudate, Lebensmittelstücke, Holzbiomassechips und jede Anwendung macht, bei der Partikelintegrität, Farberhalt und Produktform erhalten werden müssen.
Funktionsprinzip des Bandtrockners
Ein Bandtrockner besteht aus einem isolierten Trocknungstunnel, durch den ein perforiertes Edelstahl- oder Polyester-Netzband kontinuierlich die Produktschicht transportiert. Im Inneren des Tunnels ziehen Umwälzgebläse heiße Luft aufwärts (oder abwärts) durch die Produktschicht und durch die Perforierungen im Band. Die Luft nimmt Feuchte von der Produktoberfläche auf und wird entweder abgeleitet oder teilweise durch einen Wärmetauscher rezirkuliert.
Der Trocknungstunnel ist in unabhängige Temperatur- und Luftstromzonen unterteilt: typisch 2–8 Zonen, jede mit eigener Wärmequelle, Umwälzgebläse und Abluft-/Frischluftklappe. Dies ermöglicht ein präzise angepasstes Trocknungsprofil.
Die Verweilzeit des Produkts wird durch die Bandgeschwindigkeit gesteuert: langsameres Band = längere Verweilzeit = mehr Trocknung. Bandgeschwindigkeit typisch 0,01–0,3 m/min. Für ein Mehrpass-Design kaskadiert das Produkt von einer Bandebene zur nächsten (2–5 Ebenen), was die Verweilzeit bei kompakter Anlagenlänge erhöht.
Quick Reference
Technical Specifications
All parameters are indicative ranges. Final sizing is determined by process simulation based on your specific material and throughput requirements.
Bandtrockner — Betriebsparameter
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Akzeptierte Produktform | Pellets / granules / extrudates / chips / slices / leaves / lumps | Muss eine stabile Bettschicht auf dem Band bilden: Mindestpartikelgröße ~3 mm; Maximum abhängig von erforderlicher Betthöhlengleichmäßigkeit |
| Lufttemperaturbereich | 40 – 250°C | Lebensmittel/Pharma: 40–120°C; Biomassepaletten: 80–150°C; technische Pellets: 100–200°C; Maximum begrenzt durch Bandmaterial |
| Produktbettiefe | 20 – 150 mm | Flaches Bett (20–50 mm) für empfindliche Produkte; tiefes Bett (80–150 mm) für hohen Durchsatz |
| Luftgeschwindigkeit durch das Bett | 0.5 – 3.0 m/s | Unterhalb der Partikelmitreiß-Geschwindigkeit; feine leichte Partikel (Blätter, Chips) erfordern niedrigere Geschwindigkeit |
| Bandbreite | 0.5 – 4.5 m | Standardbreiten: 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 m; breitere Bänder reduzieren Tunnellänge |
| Effektive Bandlänge (Einfachdurchgang) | 4 – 40 m | Mehrpass-3-Band-Systeme: Äquivalent zu 12–120 m in 4–15 m Gebäudelänge |
| Eingangsfeuchtegehalt | 5 – 60% w/w | Über 60%: Material typischerweise zu plastisch/nass für stabiles Bett auf Band ohne Vortrocknung oder Extrusion; unter 5%: Bandtrockner möglicherweise überdimensioniert |
| Auslassfeuchtegehalt | 0.5 – 15% w/w | Lebensmittelprodukte: 8–14% (sichere Feuchte für Lagerstabilität); technische Produkte: <2% |
| Spezifischer Energieverbrauch | 1 000 – 2 000 kcal/kg water evaporated | Mehrzonige Wärmerückgewinnung und partielle Abluftrezirkulation reduzieren auf 800–1500 kcal/kg |
| Bandmaterialoptionen | SS 304 / SS 316L wire mesh | Polyester mesh | Modular plastic | SS-Netz: Lebensmittel/Pharma und Hochtemperatur; Polyester: niedrigere Kosten, lebensmittelgeeignet unter 200°C; modularer Kunststoff: Chemikalienbeständigkeit |
| Durchsatzbereich | 100 kg/h – 20 t/h (dry product) | |
| Anzahl der Temperaturzonen | 2 – 8 independent zones | Jede Zone unabhängig gesteuert: Temperatur, Gebläsedrehzahl, Frischluft-/Abluft-Verhältnis — ermöglicht vollständig angepasstes Trocknungsprofil |
Einzelband vs. Mehrband (Mehrfachdurchgang) Vergleich
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Gebäudelängenanforderung | Single: 6–40 m | Multi-belt 3-pass: 4–15 m for equivalent drying area | |
| Verweilzeit pro Meter Gebäude | Single: 1× | Multi-belt: 3–5× | Mehrband-Systeme deutlich effizienter bei Nutzung des Gebäude-Footprints |
| Produktschicht-Wenden/Mischen | Single: no turning | Multi-belt: turning at each belt transfer | Wenden beim Bandtransfer bricht Oberflächenkruste und exponiert neue Oberfläche |
| Geeignet für zerbrechliche Produkte | Single: ✓ excellent | Multi-belt: moderate (some breakage at transfer) | |
| CAPEX | Single: lower | Multi-belt: +20–40% but much shorter building needed |
Need a technical pre-sizing? Send us your material data sheet, moisture content, required throughput and energy source — we return a technical sizing with drum dimensions and energy balance within 2 business days.
→ Send process data on WhatsAppMaterialdatenbank — Bandtrocknungsanwendungen
Referenzdaten aus industriellen Anlagen. Tatsächliche Werte hängen von Aufgabekonsistenz, Korngrößenverteilung und geforderter Produktqualität ab.
| Material | Eingangsfeuchte | Ausgangsfeuchte | Korngröße | Gastemperatur | Branche |
|---|---|---|---|---|---|
| Holzpellets (Biomasseenergie) | 15–30% | <10% | 6–10 mm diameter pellets | 80–130°C air | Biomasse / Energie |
| Holzspäne (Spanplatten-Rohmaterial) | 25–50% | 3–8% | 5–30 mm | 100–160°C air | Holz / Plattenindustrie |
| Karottenscheiben / Gemüsestücke | 85–92% | 5–8% | 5–15 mm pieces | 60–90°C air | Lebensmittel / Getrocknetes Gemüse |
| Kräuterblätter (Basilikum, Thymian, Oregano) | 70–80% | 8–12% | 5–30 mm leaves | 40–60°C air | Lebensmittel / Kräuter & Gewürze |
| Katzenstreu (Natriumbentonitpellets) | 20–30% | <5% | 2–4 mm spherical pellets | 100–160°C air | Verbraucher / Tierprodukte |
| Pharmazeutische Tabletten (Vor-Beschichtung) | 3–8% | <0.5% | 5–15 mm diameter tablets | 40–70°C air | Pharmazeutika |
| Aktivkohlegranulate | 40–55% | <5% | 1–4 mm granules | 100–150°C air | Chemie / Wasserbehandlung |
| Getrocknete Teigwaren / Extrudierte Lebensmittelprodukte | 28–32% | 12–13% | Various shapes 2–10 mm | 55–85°C air (controlled humidity) | Lebensmittel / Teigwaren |
Ihr Material nicht dabei? Senden Sie uns Ihre Prozessdaten und wir erstellen eine materialspezifische Auslegung.
Bandtrockner-Konfigurationen
Einzelband-Durchlufttrockner
Klassische Konfiguration. Einzelnes horizontales perforiertes Band, mehrzoniger beheizter Tunnel, Gebläse unter oder über dem Band. Längen 4–40 m, Breiten 0,5–3 m. Ideal für zerbrechliche Produkte, die den Kaskadenfall bei Band-zu-Band-Transfer nicht vertragen — Tabletten, zerbrechliche Kekse, getrocknete Fruchtstücke. Einfaches Design, leichter Zugang für Reinigung und Wartung.
Mehrband (Mehrfachdurchgang) Trockner
Drei oder mehr Bandebenen vertikal gestapelt im selben isolierten Gehäuse. Produkt gelangt auf das obere Band, trocknet während horizontaler Förderung, kaskadiert dann auf das zweite Band (Produkt wird gewendet) usw. Signifikant kompakter als Einzelband-Äquivalent — ein 3-Band-System in 8 m Gebäudelänge entspricht 24 m Einzelband.
Bandtrockner mit kontrollierten Feuchtigkeitszonen (Pastatrockner)
Speziell für Pasta, Backwaren und extrudierte Lebensmittelprodukte, bei denen unkontrollierte Feuchtigkeitsentfernung Risse verursacht. Das Trocknungsprofil wechselt zwischen Trocknungsphasen (niedrige relative Feuchte, hohe Temperatur) und Konditionierungs-/Ruhephasen (hohe relative Feuchte, niedrigere Temperatur).
Wann einen Bandtrockner wählen
Produktintegrität ist kritisch — geformte Extrudate, ganze Stücke, zerbrechliche Granulate (d50 > 3 mm)
Bandtrockner ist der einzige kontinuierliche Trockner ohne mechanische Handhabungskräfte. Das Produkt ruht ungestört durch den gesamten Trocknungszyklus — kein Abrieb, kein Tummeln, kein pneumatischer Aufprall.
Niedrigtemperaturtrocknung erforderlich (40–80°C) für Lebensmittelfarb- und Aromaerhalt
Bandtrockner können ab 40°C aufwärts betrieben werden. Bei 40–60°C mit kontrollierter relativer Feuchte behalten Kräuter, Gewürze, Tee und Botanicals >90% der flüchtigen ätherischen Öle und Originalfarbe. Kein anderer kontinuierlicher Trockner bietet die Kombination aus niedriger Temperatur und sanfter Handhabung.
Biomasse oder Holzspäne mit hoher Feuchte (20–50%), die atmosphärische Trocknung ohne Abrieb erfordern
Bandtrockner verarbeiten Holzspäne und Biomasse bei 80–150°C Einlassluft ohne mechanischen Schaden an der Spanstruktur. Das Mehrband-Design bietet ausgezeichnete Feuchtegleichmäßigkeit für unregelmäßige Biomassformen.
Trocknungsprofil erfordert abwechselnde Trocknungs- und Konditionierungs-/Ruhephasen (Pasta, extrudierte Stärkeprodukte)
Nur Bandtrockner bieten die zonale Steuerung, die zur Implementierung abwechselnder Trocknungs-Konditionierungs-Profile erforderlich ist. Drehrohröfen haben eine einzige Temperaturumgebung; Wirbelschichtbetten haben zu kurze Verweilzeiten; Flash-Trockner sind Einfachdurchgang.
Wann einen Bandtrockner NICHT verwenden
Feine Pulver oder kleine Partikel (d50 < 3 mm), die durch Bandperforierungen fallen oder vom Luftstrom weggeblasen werden
Paste, Schlamm oder hochfeuchte nicht fließfähige Aufgabe (>60% Feuchte), die kein stabiles Bett auf dem Band bilden kann
Sehr hoher Durchsatz (>20 t/h) an grobem Schüttgut (Sand, Mineralien, Düngemittel)
Filterkuchen, Zentrifugenkuchen oder nasse Paste, die gleichzeitige Größenreduzierung während der Trocknung erfordern
Nicht sicher, welcher Trockner für Ihren Prozess geeignet ist? Wir prüfen Ihre Spezifikationen und empfehlen die optimale Lösung.
Ask a technical question →Bandtrockner — Technisches FAQ
Das praktische Minimum beträgt ca. 3–5 mm für Partikel und 5–10 mm für Stücke. Bestimmt durch: Bandperforierungsgröße (Standardperforation 1,5–3 mm Löcher) und pneumatischen Ablaseeffekt (Luftstrom darf die Sinkgeschwindigkeit des Produkts nicht überschreiten). Für pharmazeutische Tabletten (5–20 mm) ist der Bandtrockner optimal und Standard.
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View productAngebot für diese Anlage anfordern
In Ihrer Anfrage angeben:
- →Produktbeschreibung: welches Material, welche Form (Pellets, Chips, Scheiben, Tabletten, Blätter)?
- →Partikel- oder Stückabmessungen (Länge × Breite × Dicke, oder Durchmesser × Länge für Pellets)
- →Eingangsfeuchtegehalt (% w/w) und Ziel-Auslassfeuchte
- →Erforderlicher Durchsatz (kg/h Trockengut oder Nassprodukt)
- →Maximale zulässige Trocknungslufttemperatur (°C) — Farb-/Aroma-/Aktivitätsempfindlichkeit?
- →Wärmequelle: Dampf (bar g), Thermoöl (max °C), Heißwasser oder direkte Gasbeheizung
- →Lebensmittelgerechte / GMP-Konstruktion erforderlich, oder Industriequalität Edelstahl / Kohlenstoffstahl?