Prozessanlagen für Papier, Zellstoff & Holzprodukte
Bandtrockner, Industrieventilatoren, Schneckenförderer und Materialfördertechnik für Papierschlammtrocknung, Rindenverarbeitung, Holzrückstandsmanagement und Zellstoff-Hilfssysteme.
Papier- und Zellstofffabriken erzeugen erhebliche Mengen Schlamm aus der Abwasserbehandlung. Bandtrockner werden eingesetzt, um den Schlammfeuchtegehalt von 70–80 % auf 10–20 % zu reduzieren, bevor er verbrannt oder kompostiert wird.
Rinde und Holzrückstände aus Entrindungsanlagen werden typischerweise gesammelt, getrocknet und als Biomassebrennstoff im werkseigenen Energiekessel verbrannt. Industrieventilatoren bewältigen die großen Luftvolumen in Papiermaschinentrocknerteilen. Schneckenförderer transportieren nassen Schlamm, Rinde und faserige Rückstände in Durchflussanwendungen.
Wesentliche Prozessherausforderungen
- 1
Nasser, klebriger Schlamm mit variablem Fasergehalt — blockageanfällig in Standardförderern
- 2
Geruchsmanagement beim Trocknen von biologischem Schlamm — geschlossene Trockner mit Abgasbehandlung
- 3
Integration in die Energiebilanz des Werks — Verwendung von Restdampf aus der Papiermaschine zum Trocknen
- 4
Korrosion durch Säuren und Bleichchemikalien in Werks-Wasserkreisläufen
Gelieferte Ausrüstung
Bandtrockner (Schlamm & Rinde)
Schonende Niedertemperaturtrocknung von Papierschlamm, Rinde und Holzfasern
Produkt ansehen →Industrieventilatoren
Luftbehandlung für Papiermaschinentrocknerteile, Belüftung und Trocknerluftkreisläufe
Produkt ansehen →Schneckenförderer (Schlamm)
Kontinuierlicher Transport von nassem Schlamm und Fasermaterialien ohne Verstopfung
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Wartungszugang zu erhöhten Trocknern, Ventilatoren und Papiermaschinenkomponenten
Produkt ansehen →Unser technischer Ansatz
Primärschlamm und Bioschlamm verhalten sich unterschiedlich — Fasergehalt, Klebrigkeit und Feuchte variieren nicht nur zwischen Werken, sondern auch zwischen Behandlungsstufen im selben Betrieb. Bandtrockner-Designparameter werden auf die tatsächliche Schlammanalyse eingestellt. Wellenlose Schneckenförderer verhindern Wickelblockaden bei Fasermaterialien.
So arbeiten wir — Warum Lozzar Process →Aus unseren Projekten
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