process equipment

Fördersysteme (Band, Schnecke, Becherwerk)

Materialhandling zwischen Prozessschritten — Band-, Schnecken- und Becherwerk-Konfigurationen für jedes Schüttgut.

Lozzar Process liefert vollständige Fördersysteme als Einzelgeräte oder integriert in Trockner- und Prozessanlagenpakete. Bandförderer, Schneckenförderer und Becherwerke werden nach internationalen Standards konstruiert, aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt und mit vollständiger CE-Dokumentation geliefert.

Fördersysteme (Band, Schnecke, Becherwerk) — Materialhandling zwischen Prozessschritten — Band-, Schnecken- und Becherwerk-Konfigurationen für jedes Schüttgut.

Fördertypen und Funktionsprinzipien

Bandförderer verwenden ein endloses ebenes oder muldenförmiges Band, das zwischen einer Antriebstrommel und einer Spanntrommel läuft, gestützt von einer Reihe von Stützrollen. Muldenförmige Bänder (mit seitlichen Stützrollen im Winkel von 20–45°) werden für Schüttgüter eingesetzt, um Verschütten zu verhindern.

Schneckenförderer (auch Förderschnecken genannt) bewegen Material entlang einer Rinne mittels eines rotierenden Schneckenblattes. Das Material wird durch die Helix vorwärts geschoben. Schneckenförderer sind geschlossen, verhindern Staubemissionen und können nasse, klebrige oder heiße Materialien verarbeiten. Sie können auch bis zu 45° geneigt und zur Dosierung von Materialströmen eingesetzt werden.

Becherwerke werden für den vertikalen Transport von Schüttgütern eingesetzt. Becher sind an einem in einem vertikalen Gehäuse laufenden Band oder einer Kette befestigt. Material wird am Fuß in die Becher geschöpft oder eingefüllt, vertikal transportiert und am Kopf durch Zentrifugalkraft oder Schwerkraft ausgetragen.

Quick Reference

Bandbreite300 mm – 2,400 mm
Fördergeschwindigkeit0.5 – 4.0 m/s (VFD-controlled)
Neigung0° – 22° (troughed belt)
KapazitätUp to 500 t/h (material-dependent)
BandwerkstoffRubber, PVC, SS, heat-resistant (up to 200°C), oil-resistant
RahmenwerkstoffCarbon steel (painted), SS 304, SS 316L
Full specifications ↓

Technical Specifications

All parameters are indicative ranges. Final sizing is determined by process simulation based on your specific material and throughput requirements.

Bandförderer-Spezifikationen

ParameterValue / Range
Bandbreite300 mm – 2,400 mm
Fördergeschwindigkeit0.5 – 4.0 m/s (VFD-controlled)
Neigung0° – 22° (troughed belt)
KapazitätUp to 500 t/h (material-dependent)
BandwerkstoffRubber, PVC, SS, heat-resistant (up to 200°C), oil-resistant
RahmenwerkstoffCarbon steel (painted), SS 304, SS 316L

Schneckenförderer-Spezifikationen

ParameterValue / Range
Schneckendurchmesser100 mm – 800 mm
Länge pro SektionUp to 6 m (multiple sections connectable)
Neigung0° – 45°
KapazitätUp to 200 m³/h
MaterialtemperaturUp to 300°C (jacketed version available)
SchneckenblattypStandard, ribbon, cut-and-fold, paddle — application-dependent

Becherwerk-Spezifikationen

ParameterValue / Range
FörderhöheUp to 50 m
KapazitätUp to 300 m³/h
AntriebstypBelt (centrifugal discharge) or chain (positive discharge)
BecherwerkstoffSteel, malleable iron, nylon, polyethylene
Handhabbare KorngrößeFine powder to 100 mm lumps

Need a technical pre-sizing? Send us your material data sheet, moisture content, required throughput and energy source — we return a technical sizing with drum dimensions and energy balance within 2 business days.

→ Send process data on WhatsApp

Materialhandling-Beispiele

Referenzdaten aus industriellen Anlagen. Tatsächliche Werte hängen von Aufgabekonsistenz, Korngrößenverteilung und geforderter Produktqualität ab.

MaterialEingangsfeuchteAusgangsfeuchteKorngrößeGastemperaturBranche
Getrocknetes Mineral / Sand<1%<1%0.5–10 mmAmbient–120°CBergbau
NPK-Düngemittelgranulat<0.5%<0.5%2–5 mmAmbient–60°CDüngemittel
Holzschnitzel / Biomasse8–15%8–15%10–50 mmAmbientBiomasse
Chemisches Pulver / Salz<0.3%<0.3%0.1–2 mmAmbient–80°CChemie

Ihr Material nicht dabei? Senden Sie uns Ihre Prozessdaten und wir erstellen eine materialspezifische Auslegung.

Fördertypen

1

Bandförderer

Flaches oder muldenförmiges Endlosband auf Stützrollen. Horizontal bis 22° Neigung. Für alle Schüttgüter von Pulver bis großem Stückgut.

Best for:Horizontaler oder leicht geneigter Transport, große Kapazitäten, zerbrechliche Materialien
2

Schneckenförderer

Rotierende Wendel in einer geschlossenen Rinne oder einem Rohr. Geschlossene Bauweise verhindert Staub und verarbeitet nasse, klebrige oder heiße Materialien. Kann als Dosiereinrichtung eingesetzt werden.

Best for:Nasse oder klebrige Materialien, heiße Materialien (bis 300°C), kurze Strecken, kontrollierte Förderrate, geschlossener Transfer erforderlich
3

Becherwerk

Becher an Band oder Kette laufen in einem vertikalen Gehäuse. Material wird am Fuß geschöpft, angehoben und am Kopf ausgetragen. Verarbeitet alles von Feinstpulver bis zu groben Stücken.

Best for:Vertikale Förderung, hohe Kapazität, kompakter Fußabdruck, alle Schüttguttypen

Auswahl des richtigen Fördertyps

Horizontaler oder leicht geneigter Transport von Schüttgütern

Bandförderer — vielseitigste, geringster Energieverbrauch, geeignet für zerbrechliche Materialien.

Nasses, klebriges oder staubiges Material, das geschlossenen Transfer erfordert

Schneckenförderer — vollständig geschlossen, verarbeitet klebrige Materialien, kontrollierbare Förderrate.

Vertikale Förderung von Schüttgütern (10 m – 50 m)

Becherwerk — minimaler Fußabdruck, höchste vertikale Kapazität, alle Schüttguttypen.

Wann diese Förderer NICHT verwendet werden sollten

Sehr feines Pulver, das pneumatisch über lange Strecken gefördert werden muss

Nicht sicher, welcher Trockner für Ihren Prozess geeignet ist? Wir prüfen Ihre Spezifikationen und empfehlen die optimale Lösung.

Ask a technical question →

Häufig gestellte Fragen — Fördersysteme

Ja. Alle Ermak Proses Trocknerpackages umfassen die vollständige Materialhandlingkette — Zuführförderer oder Schnecke, Trockner, Austragsförder oder Becherwerk und Anschluss an nachgelagerte Lagerung oder Verpackung.

Aus unseren Projekten

ProjektFertigungInstallation

Angebot für diese Anlage anfordern

In Ihrer Anfrage angeben:

  • Materialname und Schüttdichte (kg/m³)
  • Korngröße (mm) und Abrasivität
  • Erforderliche Kapazität (t/h oder m³/h)
  • Transportweg (horizontal) oder Förderhöhe (vertikal)
  • Materialtemperatur am Übergabepunkt
  • Besondere Anforderungen (ATEX, lebensmitteltauglich, geschlossener Transfer)
  • Ob Förderer eigenständig oder Teil eines Trockner-/Prozesspakets ist