energy recovery

Sisteme de piroliză

Convertiți deșeurile de plastic, anvelopele și biomasa în bio-ulei, syngas și negru de fum — descompunere termică fără combustie.

Sistemele de piroliză descompun termic materialele de deșeuri organice pe bază de carbon într-un mediu fără oxigen, descompunând moleculele complexe în produse valoroase — bio-ulei condensabil, syngas necondensabil și reziduu solid de carbon. Lozzar Process furnizează unități de piroliză Ermak Proses pentru deșeuri de plastic, reciclarea anvelopelor uzate și valorificarea biomasei.

Sisteme de piroliză — Convertiți deșeurile de plastic, anvelopele și biomasa în bio-ulei, syngas și negru de fum — descompunere termică fără combustie.

Principiul de funcționare al sistemelor de piroliză

Piroliza este descompunerea termică a materialelor organice la temperaturi ridicate (400–1.000°C) în absența oxigenului. Reziduul solid (cărbune sau negru de fum) este fracțiunea din alimentare care nu se volatilizează. Produsele volatile ies din reactor ca flux de gaz fierbinte și intră într-un sistem de condensare. Syngasul purificat este de obicei utilizat ca combustibil pentru a încălzi reactorul de piroliză, făcând procesul autonom după pornire.

Cele trei moduri de piroliză diferă în temperatură și timp de rezidență. Piroliza lentă (400–500°C, 5–30 min) maximizează randamentul de cărbune. Piroliza rapidă (400–650°C, 0,5–2 s) maximizează randamentul de bio-ulei. Piroliza flash (700–1.000°C, < 0,5 s) maximizează randamentul de gaz.

Quick Reference

Temperatura pirolizei lente400–500°C
Temperatura pirolizei rapide400–650°C
Temperatura pirolizei flash700–1,000°C
Atmosfera reactoruluiInert (nitrogen purge) — strictly oxygen-free
Tipuri de materii primePlastic waste, end-of-life tires, biomass, agricultural residues, sewage sludge
Dimensiunea particulelor de alimentare< 50 mm (shredded) — pre-shredding required for tires and plastic bales
Limita de umiditate a materiei prime< 15% (drying required above this — Ermak dryer upstream)
Full specifications ↓

Technical Specifications

All parameters are indicative ranges. Final sizing is determined by process simulation based on your specific material and throughput requirements.

Parametrii sistemului de piroliză pe mod

ParameterValue / Range
Temperatura pirolizei lente400–500°C
Temperatura pirolizei rapide400–650°C
Temperatura pirolizei flash700–1,000°C
Atmosfera reactoruluiInert (nitrogen purge) — strictly oxygen-free
Tipuri de materii primePlastic waste, end-of-life tires, biomass, agricultural residues, sewage sludge
Dimensiunea particulelor de alimentare< 50 mm (shredded) — pre-shredding required for tires and plastic bales
Limita de umiditate a materiei prime< 15% (drying required above this — Ermak dryer upstream)
Intervalul de capacitate1 – 100 t/day feedstock
Randament bio-ulei (piroliză rapidă, biomasă)60–75 wt% of dry feed (biomass)
Randament ulei (piroliză anvelope)40–50 wt% of feed (fuel oil equivalent)
Randament negru de fum (piroliză anvelope)30–35 wt% of feed
Autosuficiență syngasSyngas from process heats reactor — external fuel only at startup

Need a technical pre-sizing? Send us your material data sheet, moisture content, required throughput and energy source — we return a technical sizing with drum dimensions and energy balance within 2 business days.

→ Send process data on WhatsApp

Tipuri de materii prime și randamente de produse

Date de referință din instalații industriale. Valorile reale depind de consistența alimentării, distribuția dimensiunii particulelor și calitatea cerută a produsului.

MaterialUmid. intrareUmid. ieșireDim. particuleTemp. gazSector
Anvelope uzate (ELT)<5%N/A< 50 mm shredded450–550°CReciclare / Energie
Deșeuri de plastic mixte<8%N/A< 30 mm400–500°CReciclare / Chimic
Talaș lemn / biomasă<12%N/A< 20 mm400–600°CEnergie / Agricultură
Reziduuri agricole (paie, coji)<15%N/A< 25 mm400–550°CAgricultură / Energie

Nu vedeți materialul dvs.? Trimiteți-ne datele de proces și vom furniza o dimensionare specifică materialului.

Tipuri de sisteme de piroliză

1

Piroliză lentă (maximizarea cărbunelui/biocărbunelui)

Timp de rezidență lung (5–30 minute) la 400–500°C. Materialul se încălzește lent, maximizând fracțiunea solidă de carbon. Randament biocărbune 25–40% din alimentarea uscată.

Best for:Producția de biocărbune, materie primă pentru cărbune activ, cărbune agricol, cărbune metalurgic
2

Piroliză rapidă (maximizarea bio-uleiului)

Timp de rezidență foarte scurt (0,5–2 secunde) la 400–650°C. Încălzire rapidă și răcire rapidă a vaporilor de piroliză maximizează randamentul în bio-ulei lichid (60–75% randament din biomasă uscată).

Best for:Producția de combustibil lichid, bio-ulei ca substitut pentru combustibil de cuptor, materie primă chimică din biomasă
3

Piroliză anvelope & plastic (recuperare ulei + negru de fum)

Configurat specific pentru anvelope uzate și deșeuri de plastic. Piroliza anvelopelor produce 40–50% ulei combustibil, 30–35% negru de fum recuperat (rCB), 10–15% sârmă de oțel și 10–15% syngas.

Best for:Reciclarea anvelopelor, valorificarea deșeurilor de plastic, municipalități și reciclatori care caută soluții de economie circulară

Când piroliza este soluția corectă

Materia primă este un deșeu organic pe bază de carbon (plastic, anvelope, biomasă)

Piroliza este una dintre puținele tehnologii care convertesc aceste fluxuri de deșeuri în produse valoroase mai degrabă decât în căldură reziduală și emisii.

Producția de biocărbune necesară pentru utilizare agricolă sau industrială

Piroliza lentă la 400–500°C maximizează randamentul de cărbune — selectați acest mod pentru proiectele axate pe biocărbune.

Când piroliza NU este adecvată

Umiditatea materiei prime depășește 15% — uscarea prealabilă este necesară

Deșeuri anorganice (metale, sticlă, deșeuri minerale) — fără conținut de carbon

Nu sunteți sigur ce uscător este potrivit pentru procesul dvs.? Vom analiza specificațiile dvs. și vom recomanda soluția optimă.

Ask a technical question →

Întrebări frecvente — Sisteme de piroliză

Piroliza materialelor de deșeuri intră sub incidența Directivei 2010/75/UE (Directiva privind emisiile industriale) în majoritatea statelor membre UE, care necesită un permis de mediu integrat. Putem furniza un rezumat al cerințelor de permis de mediu din țara dvs. în etapa studiului de fezabilitate.

Din proiectele noastre

ProiectProducțieInstalare

Solicitați o ofertă pentru acest echipament

Includeți în solicitarea dvs.:

  • Tipul materiei prime (anvelope, plastic, biomasă — specificați polimerii dacă este plastic)
  • Cantitatea de materie primă (t/zi sau t/an)
  • Conținut de umiditate actual (%)
  • Produse necesare (ulei, cărbune/negru de fum, syngas — prioritate)
  • Locația sitului (țara — relevant pentru discuția despre permise)
  • Utilități disponibile (electricitate, apă, combustibil pentru pornire)
  • Infrastructura existentă de tratare termică sau reciclare la fața locului