Schaufeltrockner (Indirekt beheizt)
Minimaler Energieverbrauch, minimales Abgas, maximale Temperaturkontrolle — der Präzisionstrockner für schwierige Nassaufgaben.
Schaufeltrockner verwenden indirekt beheizte Hohlwellenschaufeln, um Wärme durch Wärmeleitung direkt an das nasse Produkt zu übertragen — ohne die großen Heißgasmengen, die konvektive Trockner benötigen. Dieser indirekte Heizansatz liefert drei einzigartige Vorteile: spezifischer Energieverbrauch von nur 500–700 kcal/kg (der niedrigste aller kontinuierlichen Trockner), minimales Abgasvolumen und die Fähigkeit, Pasten, Schlämme und Filterkuchen zu verarbeiten, die nicht fluidisiert oder pneumatisch gefördert werden können.
Funktionsprinzip des Schaufeltrockners
Ein Schaufeltrockner besteht aus einem trogförmigen Gehäuse mit einer oder zwei horizontalen rotierenden Wellen, die keilförmige Hohlschaufeln tragen. Das Welleninnere und die Schaufeln sind mit einem Heizmediumkreislauf (Dampf, Heißwasser oder Thermoöl bei 80–350°C) verbunden.
Beim Rotieren der Schaufeln (3–30 U/min) fördern sie das Material gleichzeitig langsam entlang des Troges vom Aufgabe- zum Austragsende und exponieren kontinuierlich frische Materialoberflächen zu den beheizten Schaufelflächen. Die Keilform der Schaufeln ist speziell ausgelegt, um Materialansammlungen zu vermeiden — die Vorderkante jeder Schaufel schneidet in das Materialbett, und die Hinterfläche hebt und wendet das Material.
Der Wärmeübertrag im Schaufeltrockner erfolgt überwiegend durch Wärmeleitung — fundamental anders als bei konvektiven Trocknern. Dies bedeutet, dass das Abgasvolumen nur das ist, was zur Mitnahme der verdampften Feuchte benötigt wird. Für Vakuumbetrieb wird der Trog versiegelt und an ein Vakuumsystem angeschlossen.
Quick Reference
Technical Specifications
All parameters are indicative ranges. Final sizing is determined by process simulation based on your specific material and throughput requirements.
Schaufeltrockner — Betriebsparameter
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Akzeptierte Aufgabeform | Paste / sludge / filter cake / granule / powder | Breiteste Aufgabeflexibilität aller Trockner: verarbeitet nicht fließfähige Pasten, klebrige Schlämme, plastische Massen und trockene Granulate |
| Heizmedium | Steam (up to 20 bar) / thermal oil (up to 350°C) / hot water | Schaufeloberflächentemperatur: 100–330°C; Produkttemperatur typisch 20–60°C unter Schaufeloberfläche |
| Eingangsfeuchtegehalt | 10 – 80% w/w | Verarbeitet hochfeuchte Aufgaben (50–80%), die ohne Vorentwässerung nicht in Drehrohröfen oder Wirbelschichttrockner aufgegeben werden können |
| Auslassfeuchtegehalt | <0.1 – 5% w/w | Atmosphärischer Betrieb: <0,5% erreichbar; Vakuumbetrieb: <0,05% möglich für stark hygroskopische Materialien |
| Spezifischer Energieverbrauch | 500 – 900 kcal/kg water evaporated | Niedrigster aller Trocknertypen — Effizienz der indirekten Beheizung; dampfbeheizte Einheiten nähern sich dem thermodynamischen Minimum |
| Abgasvolumen | 0.5 – 3 kg gas/kg water evaporated | 90–95% weniger Abgas als konvektive Trockner; reduziert nachgelagerte Gasbehandlungsanlagen erheblich |
| Wärmeübertragungskoeffizient (U) | 50 – 200 W/m²·K | Niedriger als konvektives Wirbelschichtbett, aber Schaufeltrockner kompensieren mit größerer Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit |
| Durchsatzbereich | 100 kg/h – 10 t/h (continuous) | Wellenlänge 1–8 m; Einzelwelle effektive Fläche 2–30 m²; Doppelwelle bis 60 m² pro Einheit |
| Vakuumbetriebsfähigkeit | 20 – 500 mbar absolute | Ermöglicht Trocknung bei 60–80°C Produkttemperatur für thermolabile Materialien; ermöglicht Lösungsmittelrückgewinnung durch Kondensation |
| Werkstoff | CS / SS 304 / SS 316L / Duplex / Hastelloy C276 | Welle und Schaufeln müssen Heizmediumdruck (bis 20 bar Dampf) plus Produktdrehmomentlasten standhalten |
Einzel-Wellen vs. Doppel-Wellen Schaufeltrockner
| Parameter | Value / Range | Note |
|---|---|---|
| Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit | Single: 80–120 m²/m³ | Twin: 120–180 m²/m³ | |
| Mischintensität | Single: moderate | Twin: high (counter-rotating shafts) | Höheres Mischen reduziert lokale Hotspots und verbessert Feuchtegleichmäßigkeit für schwierige klebrige Materialien |
| Geeignet für plastische/klebrige Aufgaben | Single: moderate | Twin: ✓ excellent | |
| Wartungskomplexität | Single: low | Twin: moderate (shaft alignment, rotary joints) | |
| CAPEX | Single: baseline | Twin: +30–50% |
Need a technical pre-sizing? Send us your material data sheet, moisture content, required throughput and energy source — we return a technical sizing with drum dimensions and energy balance within 2 business days.
→ Send process data on WhatsAppMaterialdatenbank — Schaufeltrockneranwendungen
Referenzdaten aus industriellen Anlagen. Tatsächliche Werte hängen von Aufgabekonsistenz, Korngrößenverteilung und geforderter Produktqualität ab.
| Material | Eingangsfeuchte | Ausgangsfeuchte | Korngröße | Gastemperatur | Branche |
|---|---|---|---|---|---|
| Kommunaler Klärschlamm (entwässert) | 70–80% | 10–25% | Paste / crumble | 150–200°C paddle | Abwasserbehandlung |
| Polymerschlamm (Latexkoagulat) | 40–60% | <0.5% | Paste / granule after drying | 120–160°C paddle | Kunststoffe / Polymere |
| Celluloseacetat (essigsäurehaltig) | 30–45% (solvent basis) | <0.5% | 0.5–3 mm crumble | 90–130°C paddle (vacuum) | Spezialchemikalien |
| Pharmazeutisches API Nassgranulat | 20–35% | <2% | 0.1–2 mm | 60–80°C paddle (vacuum) | Pharmazeutika |
| Kartoffelstärke (nass von Zentrifuge) | 38–45% | <18% (commercial grade) | 5–30 µm (after drying) | 80–120°C paddle | Lebensmittel / Stärke |
| Industriesalz (NaCl, nass von Zentrifuge) | 2–5% | <0.05% | 0.1–3 mm crystal | 130–180°C paddle | Chemie / Lebensmittel |
| Bentonit (Bergbauqualität, Filterkuchen) | 30–40% | <8% | Plastic cake → granule | 150–220°C paddle | Mineralien / Bohrung |
| Organisches Farbstoffzwischenprodukt (Filterpressenkuchen) | 25–40% | <1% | Cake / granule | 100–150°C paddle | Spezialchemikalien |
Ihr Material nicht dabei? Senden Sie uns Ihre Prozessdaten und wir erstellen eine materialspezifische Auslegung.
Schaufeltrockner-Konfigurationen
Einzel-Wellen-Schaufeltrockner (Atmosphärisch)
Standardkonfiguration. Einzelne Hohlwelle mit Keilschaufeln, Troggehäuse, dampf- oder thermoölbeheizt. Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis für nicht klebrige, nicht kohäsive Materialien mit Eingangsfeuchte bis 50%. Niedrigster Kapitalaufwand, einfachste Wartung. Wellenlänge 1–8 m, Wärmeübertragungsfläche 2–30 m².
Doppel-Wellen-Schaufeltrockner (Atmosphärisch)
Zwei gegenläufig rotierende Wellen sorgen für intensive Mischwirkung, die Klumpenbildung in klebrigen, kohäsiven oder hochfeuchten plastischen Aufgaben verhindert. Wärmeübertragungsfläche 4–60 m² pro Einheit. Standard für Polymerschlämme, cellulosische Materialien, biologischen Schlamm und andere schwierige Aufgaben.
Vakuum-Schaufeltrockner
Das Troggehäuse wird vakuumdicht ausgeführt (20–500 mbar abs). Dampf vom Trockenprodukt wird von einer Vakuumpumpe abgesogen und in einem Oberflächenkondensator kondensiert — ermöglicht Lösungsmittelrückgewinnung. Bei 50–200 mbar abs siedet Wasser bei 33–60°C, was Trocknung bei 40–70°C Produkttemperatur ermöglicht. Das Vakuumsystem fügt Kosten hinzu, eliminiert aber Schlauchfilter- und Gebläseanforderungen.
Wann einen Schaufeltrockner wählen
Aufgabe ist eine Paste, Schlamm oder nicht fließfähige Nassmmasse
Schaufeltrockner sind der einzige kontinuierliche Trockner, der nicht fließfähige, plastische, klebrige Materialien zuverlässig ohne Vorbehandlung verarbeitet.
Minimaler Energieverbrauch ist oberste Priorität (Energiekosten pro Tonne Produkt)
Schaufeltrockner bei 500–700 kcal/kg verbrauchen 30–50% weniger Energie als gleichwertige Drehrohröfen oder Wirbelschichttrockner und 75–85% weniger als Sprühtrockner.
Produkt ist thermolabil oder erfordert Trocknung unter 80°C
Vakuum-Schaufeltrockner erreichen Produkttemperaturen von 40–70°C mit ausgezeichneter thermischer Gleichmäßigkeit. Im Gegensatz zu Sprühtrocknern ermöglicht die Verweilzeit von 30–180 Minuten sogar die Entfernung gebundener Feuchte bei sehr niedrigen Temperaturen.
Organische Lösungsmittelrückgewinnung ist erforderlich (geschlossenes System)
Vakuum-Schaufeltrockner operieren in einem vollständig geschlossenen System. Lösungsmitteldampf wird durch eine Vakuumpumpe aus dem versiegelten Trog abgesogen und in einem Kondensator kondensiert. Der Schaufeltrockner ist häufig das bevorzugte System für pharmazeutische Trocknung unter GMP.
Wann einen Schaufeltrockner NICHT verwenden
Sehr hoher Durchsatz (>15 t/h Trockengut) — Schaufeltrockner sind in der Skalierung gegenüber Drehrohröfen begrenzt
Freifließende Granulate oder Pulver (d50 50 µm–5 mm), die schnelle, gleichmäßige Trocknung erfordern
Grobe Mineralien, Zuschlagstoffe oder Biomasse (d50 > 5 mm), die Hochtemperaturtrocknung (>300°C) erfordern
Flüssige Aufgabe (Lösung, Aufschlämmung, Emulsion), die Umwandlung in Pulver in einem Schritt erfordert
Nicht sicher, welcher Trockner für Ihren Prozess geeignet ist? Wir prüfen Ihre Spezifikationen und empfehlen die optimale Lösung.
Ask a technical question →Schaufeltrockner — Technisches FAQ
Schaufeltrockner können Aufgaben bis zu 80–85% Feuchte annehmen — nahe dem durch mechanische Entwässerung Erreichbaren. Es gibt keine theoretische Untergrenze für die Fließfähigkeit: Ein Schaufeltrockner kann nicht fließfähige, plastische, klebrige Massen verarbeiten. Die kritische Designüberlegung ist der "Kleberphase"-Übergang: Beim Trocknen von nassem Material durchläuft es typischerweise eine klebrige Zwischenphase (ca. 20–40% Feuchte für die meisten organischen Materialien), wo Material dazu neigt zu agglomerieren. Doppelwellen-Designs mit Wisch-Schaufelgeometrien überwinden dies.
Aus unseren Projekten
Verwandte Ausrüstung
Flash Dryer
Flash-Trockner als Alternative für Filterkuchen, die desintegriert werden können — höherer Durchsatz aber erfordert dispergierbare Aufgabe; Schaufeltrockner bevorzugt für nicht dispergierbare Pasten und wenn minimales Abgas erforderlich
View productFluidized Bed Dryer
Wirbelschichttrockner für körnige Materialien, die keine Pasten-Handhabungsfähigkeit eines Schaufeltrockners benötigen
View productRotary Dryer
Drehrohrofen für sehr hohe Durchsätze (>15 t/h) oder grobkörnige Materialien — niedrigere Installationskosten pro t/h bei hoher Kapazität, aber höherer Energieverbrauch als Schaufeltrockner
View productEvaporator
Hochfeuchte Flüssigaufgaben (>85% Feuchte) durch Eindampfen auf 50–75% Feuchte vor der Schaufeltrocknung vorkonzentrieren
View productAngebot für diese Anlage anfordern
In Ihrer Anfrage angeben:
- →Aufgabeform: Paste, Schlamm, Filterkuchen oder Granulat? (Kann es fließen, oder ist es plastisch/nicht fließfähig?)
- →Eingangsfeuchtegehalt (% w/w) und Feuchtetyp (freie Oberflächenfeuchte oder gebunden/hygroskopisch)
- →Ziel-Auslassfeuchte (% w/w) — und ist Vakuumbetrieb für wärmeempfindliches Material bevorzugt?
- →Erforderlicher Durchsatz: nasse Aufgabe kg/h oder Verdampfungsrate kg H₂O/h
- →Verfügbares Heizmedium: Dampf (bar g), Thermoöl (max °C) oder Heißwasser
- →Materialeigenschaften: klebrig? Abrasiv? Korrosiv? Enthält organische Lösungsmittel (Lösungsmittelrückgewinnung erforderlich)?
- →Temperaturgrenze des Produkts (°C) — bestimmt ob atmosphärisches oder Vakuumdesign erforderlich